ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗം പരന്നതും സമ്മർദ്ദരഹിതവുമാണെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വളരെ സുഗമമായിരിക്കും. തീർച്ചയായും, ഈ ആദർശ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ നിരപ്പാക്കണം. ലെവലിംഗ് ചേർക്കുന്നത് മൂല്യവത്തായതിന്റെ 12 കാരണങ്ങൾ ഈ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തും.
1. ലഭിച്ച ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്.
നിലവിൽ, ഉരുക്ക് മുമ്പെന്നത്തേക്കാളും ദുർലഭമാണ്. ലഭിച്ച ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വാർപേജ് അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് അപ്പുറമാണെങ്കിലോ? തിരികെ നൽകുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം കയ്യിൽ ഒരു വസ്തുവും ഇല്ല, എന്തിനാണ് പ്രോസസ്സിംഗ്? ഈ സമയത്ത്, ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങളിലൊന്ന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പരത്തുക എന്നതാണ്. ലെവലർ വളഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് പരത്തുന്നു, അതിനാൽ ടോളറൻസ് ശരിയായ ശ്രേണിയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.
2. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദത്തെക്കുറിച്ച് ഉപഭോക്താവ് പരാതിപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തും, ലേസർ കട്ടിംഗ്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്, ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ തെർമൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും ഒരു അപവാദമല്ല. കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടുന്നു എന്നതാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ താപ പ്രഭാവം മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ മൂലമാണ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതെങ്കിലും, ഉപഭോക്താവ് വികലമായ ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുമെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. ഒരു പരിഹാരമുണ്ട്: ലെവലറിന് വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ നിരപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
3. വളയുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ആംഗിൾ പിശക് സംഭവിക്കാറുണ്ട്
വളച്ചതിനു ശേഷമുള്ള ആംഗിൾ പിശക്? ഇത് വസ്തുക്കൾ മൂലമാകാം. കാരണം പ്ലേറ്റിന് പലപ്പോഴും അതിന്റേതായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും അത് നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമല്ല, അളക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. വളയ്ക്കുമ്പോൾ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് പ്രതീക്ഷിച്ച മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, അത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലമാകാം. ലെവലിംഗ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനും സഹായിക്കും. ലെവലിംഗ് ചികിത്സ വളച്ച പ്ലേറ്റ് നിരപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, പ്ലേറ്റിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പരമാവധി കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും. ഇത് തുടർന്നുള്ള എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗിനും സഹായകമാണ് കൂടാതെ സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
4. വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തന മേഖലയുടെ ക്രമീകരണ സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്.
വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തന മേഖലയുടെ മുന്നിൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിയിട്ടിരിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ക്രമീകരണ സമയം ആസൂത്രണം ചെയ്തതിനേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാലാണോ? ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ജീവനക്കാരുടെ പ്രവർത്തന വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനാലാകാം ഇത്. ആവശ്യാനുസരണം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഫിക്ചറിൽ സുഗമമായി ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അനാവശ്യ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താൻ സമയമെടുക്കും. വെൽഡിങ്ങിനായി അയച്ച ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ നിരപ്പാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും.
5. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഘടകങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കണം.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ഫലം അപ്രതീക്ഷിതമാണ്! മെഷീനിംഗ് ഫലം ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും ചെയ്യണം. വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളെ അന്തർനിർമ്മിത ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളും ബാധിക്കുന്നു: അദൃശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ടോളറൻസ് പരിധി കവിയുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പരമാവധി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ലെവലിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.
6. ടോളറൻസ് ശേഖരണം പരിധി കവിയുന്നു
പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ ടോളറൻസും യോഗ്യത നേടിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ആ ടോളറൻസ് വ്യക്തമായും അയോഗ്യമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഓരോ മെഷീനിംഗും അതിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ ടോളറൻസ് പരിധികൾക്ക് വളരെ അടുത്താണ് എന്നതായിരിക്കാം ഒരു കാരണം. അവസാനമായി, തുക അനുവദനീയമായ ടോളറൻസ് പരിധി കവിയുന്നു. അതിനാൽ, തുടക്കം മുതൽ കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നേരെയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് ചെയ്യുക.
7. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ
പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നന്നായി കാണപ്പെട്ടാലും, ആന്തരിക ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാം. ഘടകത്തിലെ ലോഡിനെ ആശ്രയിച്ച്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ പുറത്തുവിടും - ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുവരുത്തിയേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഉപഭോക്താക്കൾ പരാതിപ്പെടുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ പരത്തുന്നതിലൂടെ പരിഹരിക്കാനാകും.
8. ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ക്രമീകരണം പൂർണ്ണമായും ശരിയാണ്; സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഒരു പ്രശ്നമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിക്ക് അതിന്റേതായ സ്ഥിരതയില്ല. ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും കാരണമാകാം. അതിനാൽ, പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ആദ്യം ലെവലിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.
9. ഡൈയുടെ സേവന ജീവിതം വളരെ ചെറുതാണ്.
പൂപ്പലുകൾ വിലയേറിയതാണ്. പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവ കൂടുതൽ അരോചകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഒഴിവാക്കാനാകും: വലിയ പ്രാരംഭ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലെവലിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഡൈയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ നഷ്ടം മാത്രമേ വരുത്തൂ. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, പൂപ്പൽ പരാജയങ്ങൾ കുറവാണ് എന്നതാണ്. അതിനാൽ, ലെവലിംഗ് ചികിത്സ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും.
10. ഉൽപ്പാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം മാധ്യമങ്ങൾ നേരിടുന്നു
പ്രസ്സിന്റെ കൂടുതൽ സ്ട്രോക്കുകൾ, കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യപ്പെടും. ഇത് അതിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തും. എന്നാൽ മെഷീനിൽ കൂടുതൽ സ്ട്രോക്കുകൾ സജ്ജീകരിച്ചാൽ മാത്രം പോരാ. പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ക്രമീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പൂപ്പലിനോ ഭാഗങ്ങൾക്കോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗം നിരപ്പാക്കിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, പ്രസ്സിന്റെ സ്ട്രോക്കുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും - അങ്ങനെ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിക്കും.
11. ഫുൾ-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വളരെയധികം നിരസിക്കപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിരസിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകളിൽ വളരെ കർശനമാണ്. ഒരു ഘടകത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ മൂല്യം റേറ്റുചെയ്ത ടോളറൻസിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, അത് ഉടൻ തന്നെ യോഗ്യതയില്ലാത്തതായി തരംതിരിക്കുകയും നിരസിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഇത് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയെ കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ നിരപ്പാക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയുടെ ഉൽപാദന ശേഷി ശരിക്കും പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
12. പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ലേസർ ഹെഡിന് കേടുവരുത്തും.
ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചിലപ്പോൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവരും. ഈ സമയത്ത്, ഒരു കട്ടിംഗ് പീസ് പെട്ടെന്ന് മുകളിലേക്ക് ചാടി മുകളിലേക്ക് വന്നാൽ, അത് ലേസർ ഹെഡിൽ ഇടിക്കുകയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് തുടർന്നുള്ള അനാവശ്യ നഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അപകടം തടയാൻ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം നിരപ്പാക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-09-2022