သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းသည် ပြားချပ်ပြီး ဖိစီးမှုကင်းပါက နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုသည် အလွန်ချောမွေ့မည်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒီစံပြအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေဖို့အတွက် သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းတွေကို ညီညာအောင်ညှိရပါမယ်။ ဒီဆောင်းပါးမှာ ညီညာအောင်ညှိခြင်းထည့်သွင်းသင့်ရတဲ့ အကြောင်းရင်း ၁၂ ချက်ကို စာရင်းပြုစုပါမယ်။
၁။ လက်ခံရရှိသော သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပါသည်။
လက်ရှိတွင် သံမဏိသည် ယခင်ကထက် ပိုမိုရှားပါးလာပါသည်။ လက်ခံရရှိသော သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွေးညွှတ်မှုသည် ခွင့်ပြုထားသော ခံနိုင်ရည်ထက် များစွာကျော်လွန်နေပါကကော။ ပစ္စည်းများကို ပြန်ပို့ခြင်းသည် ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လက်ထဲတွင် ပစ္စည်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်ရမည်နည်း။ ဤအချိန်တွင် အထိရောက်ဆုံးဖြေရှင်းနည်းများထဲမှတစ်ခုမှာ သတ္တုပြားကို ပြားအောင်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ညှိစက်သည် ကွေးညွှတ်နေသောပြားကို ပြားစေသောကြောင့် ခံနိုင်ရည်သည် မှန်ကန်သောအတိုင်းအတာသို့ ပြန်ရောက်သွားသည်။
၂။ ဖောက်သည်သည် သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းအကြောင်း ညည်းညူသည်
တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မီးလျှံဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း ခြွင်းချက်မဟုတ်ပါ။ အကြောင်းရင်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ထုတ်လွှတ်လိုက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ပုံပျက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ဖောက်သည်သည် ပုံပျက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ခံမည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုရှိသည်- ချိန်ညှိစက်သည် ကွေးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အဆင့်ညှိနိုင်သည်။
၃။ ကွေးပြီးနောက် ထောင့်အမှားအယွင်းများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်
ကွေးပြီးနောက်ထောင့်အမှားရှိပါသလား။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပလတ်စတစ်ပြားတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အတွင်းပိုင်းဖိအားရှိလေ့ရှိသော်လည်း မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်ဘဲ တိုင်းတာရန်ခက်ခဲသည်။ ကွေးနေစဉ်အတွင်း ပြန်ခုန်ခြင်းသည် မျှော်မှန်းထားသောတန်ဖိုးနှင့်ကွဲပြားပါက အတွင်းပိုင်းဖိအားကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ အဆင့်ညှိခြင်းကလည်း ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်ကူညီနိုင်သည်။ အဆင့်ညှိခြင်းကုသမှုသည် ကွေးနေသောပလတ်စတစ်ပြားကို အဆင့်ညှိနိုင်ရုံသာမက ပလတ်စတစ်ပြား၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကို အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအားလုံးအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။
၄။ ဂဟေဆော်ခြင်း ဧရိယာ၏ ချိန်ညှိချိန်သည် အလွန်ကြာပါသည်။
ဂဟေဆော်သည့်နေရာရှေ့တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံနေပါသလား။ ၎င်းသည် သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် ဝန်ထမ်းများ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေသောကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သလို တပ်ဆင်မှုတွင် ချောမွေ့စွာ ညှပ်၍မရပါက မလိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ရန် အချိန်ယူရလိမ့်မည်။ ဂဟေဆော်ရန် ပေးပို့သော သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများကို ညှိပြီးပါက ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် များစွာပိုမြန်လာမည်ဖြစ်သည်။
၅။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရမည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ ပြဿနာမရှိပုံရသော်လည်း ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ရလဒ်မှာ မမျှော်လင့်ထားသလောက်ပင်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရလဒ်သည် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ပြန်လည်ပြုပြင်ရမည်။ ဂဟေဆော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကြောင့် ထိခိုက်ခံရသည်- မမြင်ရသော်လည်း ရှိနေသေးသည်။ ဂဟေဆော်စဉ် အပူသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သည်။ ထို့ကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို အများဆုံးဖယ်ရှားရန် ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ အဆင့်ညှိခြင်းကုသမှုကို ပြုလုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
၆။ သည်းခံနိုင်စွမ်း စုဆောင်းမှုသည် ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်နေသည်
လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သည်းခံမှုတစ်ခုစီသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော်လည်း၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သည်းခံမှုသည် ထင်ရှားစွာ အရည်အချင်းမပြည့်မီကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ စက်ပြုပြင်မှုတစ်ခုစီသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်၏ သည်းခံမှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် အလွန်နီးကပ်လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပေါင်းလဒ်သည် ခွင့်ပြုထားသော သည်းခံမှုအပိုင်းအခြားကို ကျော်လွန်သည်။ ထို့ကြောင့် အစကတည်းက တတ်နိုင်သမျှ တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သတ္တုပြားကို ဖြောင့်ရန် မခက်ခဲပါက လုပ်ပါ။
၇။ ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး ပြဿနာများ
အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကောင်းမွန်နေသော်လည်း၊ အတွင်းပိုင်းသတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် အတွင်းပိုင်းဖိအားများ ရှိနေနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းပေါ်ရှိ ဝန်ပေါ် မူတည်၍ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဖောက်သည်များ ညည်းညူသော အရည်အသွေးပြဿနာများကို အစိတ်အပိုင်းများကို ပြားချပ်စေခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။
၈။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုကိုထိခိုက်သည်
လေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ ဆက်တင်သည် လုံးဝမှန်ကန်ပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ပြဿနာမရှိပါ။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် သင့်လျော်သောတည်ငြိမ်မှုမရှိပါ။ သတ္တုပြား၏ အတွင်းပိုင်းဖိအားသည်လည်း အကြောင်းရင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဦးစွာအဆင့်ညှိခြင်းကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
၉။ သေတ္တာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အလွန်တိုတောင်းသည်
မှိုများသည် ဈေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို မျှော်လင့်ထားသည်ထက် အချိန်တိုအတွင်း အသုံးပြုသည့်အခါ ပို၍ပင် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် ၎င်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်- ကနဦးအတွင်းပိုင်းဖိအားများသော သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အဆင့်ညှိပြီးနောက် သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများသည် မှိုကို ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ မှိုပျက်စီးမှုနည်းပါးခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အဆင့်ညှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
၁၀။ စာနယ်ဇင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် တိုးမြှင့်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။
စက်ရဲ့ ရိုက်ချက်တွေ များလေ၊ အစိတ်အပိုင်းတွေ ပိုထွက်လေပါပဲ။ ဒါက စက်ရဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနဲ့ စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးတွေကို တိုးတက်စေနိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် စက်ပေါ်မှာ ရိုက်ချက်အရေအတွက် ပိုများရုံနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို နောက်ထပ် ချိန်ညှိမှု မလုပ်ရင် မှို ဒါမှမဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတွေ ပျက်စီးနိုင်ခြေ ရှိပါတယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိဖို့ နည်းလမ်းတစ်ခုကတော့ ညီညာတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုခြင်းပါပဲ။ ဒီနည်းအားဖြင့် စက်ရဲ့ ရိုက်ချက်အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါတယ်။
၁၁။ အလိုအလျောက် ဂဟေစက်မှ ငြင်းပယ်ခံရသော ထုတ်ကုန်များစွာကို ငြင်းပယ်ပါသည်။
အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်စက်များသည် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များတွင် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အမှန်တကယ်တန်ဖိုးသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်နှင့် အလွန်ကွာခြားပါက၊ ၎င်းကို မကြာမီတွင် အရည်အချင်းမပြည့်မီသူအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး ငြင်းပယ်ခံရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်စက်၏ စီးပွားရေးကို လျော့ကျစေသည်။ သို့သော်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်စက်သို့ မပို့မီ ညှိယူပါက၊ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အမှန်တကယ် အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်ပါသည်။
၁၂။ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော သတ္တုပြားသည် လေဆာခေါင်းကို ပျက်စီးစေလိမ့်မည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းဖိအားများ ထွက်လာတတ်သည်။ ဤအချိန်တွင် ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းတစ်ခု ရုတ်တရက် ခုန်တက်ပြီး ပေါ်လာပါက လေဆာခေါင်းကို ထိမိခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းပင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲ မလိုအပ်သော ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မတော်တဆမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစွာညှိပေးသင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: မတ်လ-၀၉-၂၀၂၂