Jeśli element blaszany jest płaski i pozbawiony naprężeń, późniejsza obróbka będzie bardzo gładka. Oczywiście, aby uzyskać ten idealny efekt, elementy blaszane muszą być wypoziomowane. W tym artykule wymienimy 12 powodów, dla których warto zastosować poziomowanie.
1. Otrzymane części blaszane są złej jakości
Obecnie stal jest rzadsza niż kiedykolwiek wcześniej. Co się stanie, jeśli odkształcenie otrzymanych elementów z blachy znacznie przekroczy dopuszczalną tolerancję? Zwrot materiałów nie rozwiąże problemu, ponieważ nie ma ich pod ręką, po co więc obrabiać? Obecnie jednym z najskuteczniejszych rozwiązań jest spłaszczenie blachy. Prostownica spłaszcza wygiętą blachę, dzięki czemu tolerancja wraca do prawidłowego zakresu.
2. Klient zgłasza odkształcenie elementów blaszanych
Wytłoczone elementy ulegną odkształceniu, a części poddane procesom cięcia termicznego, takim jak cięcie laserowe, cięcie plazmowe i cięcie płomieniowe, nie są wyjątkiem. Dzieje się tak, ponieważ obróbka uwalnia naprężenia wewnętrzne materiału. Odkształcenia powstałe w procesie tłoczenia lub efekt termiczny podczas cięcia pogłębiają odkształcenia materiału. Chociaż odkształcenia są spowodowane procesem, nie oznacza to, że klient zaakceptuje odkształcone elementy. Istnieje rozwiązanie: prostowarka może wyprostować wygięte elementy w kilka sekund.
3. Po zgięciu często występuje błąd kąta
Błąd kąta po gięciu? Może to wynikać z materiałów. Ponieważ blacha często posiada własne naprężenia wewnętrzne, choć niewidoczne gołym okiem i trudne do zmierzenia. Jeśli sprężystość podczas gięcia różni się od oczekiwanej, może to być spowodowane naprężeniami wewnętrznymi. Poziomowanie również może pomóc rozwiązać ten problem. Obróbka poziomująca może nie tylko wypoziomować wygiętą blachę, ale także maksymalnie zredukować jej naprężenia wewnętrzne. Sprzyja to późniejszej obróbce i pozwala uzyskać stabilne rezultaty.
4. Czas regulacji obszaru operacji spawania jest zbyt długi
Czy przed miejscem spawania gromadzą się części, ponieważ czas regulacji rzeczywistej operacji jest dłuższy niż planowano? Przyczyną może być również naprężenie wewnętrzne blach, które spowalnia pracę pracowników. Jeśli blachy nie da się płynnie zamocować w uchwycie zgodnie z wymaganiami, niepotrzebne regulacje zajmą dużo czasu. Jeśli blachy przeznaczone do spawania zostały wypoziomowane, prędkość spawania będzie znacznie większa.
5. Elementy po spawaniu należy poddać obróbce
Przed spawaniem wydaje się, że nie ma problemu, ale efekt po spawaniu jest nieoczekiwany! Jeśli wynik obróbki nie spełnia wymagań tolerancji, należy go przerobić. Elementy spawane są również narażone na wewnętrzne naprężenia: niewidoczne, ale wciąż obecne. Ciepło wytwarzane podczas spawania pogłębia odkształcenie i przekracza granicę tolerancji. Dlatego najlepiej jest przeprowadzić proces prostowania przed spawaniem, aby w jak największym stopniu wyeliminować naprężenia wewnętrzne.
6. Kumulacja tolerancji przekracza limit
W procesie obróbki każda tolerancja jest kwalifikowana, ale po spawaniu okazuje się, że jest ona ewidentnie niekwalifikowana. Jedną z przyczyn może być to, że każda obróbka jest zbyt bliska granicom tolerancji danego procesu. Ostatecznie suma przekracza dopuszczalny zakres tolerancji. Dlatego najlepiej od samego początku produkować jak najdokładniej. Jeśli prostowanie blachy nie sprawia trudności, należy to zrobić.
7. Problemy z jakością gotowych produktów
Nawet jeśli gotowy produkt wygląda dobrze, wewnętrzne części blachy mogą nadal wykazywać naprężenia wewnętrzne. W zależności od obciążenia elementu, naprężenia te zostaną uwolnione na późniejszym etapie, co może uszkodzić gotowy produkt. Problemy z jakością zgłaszane przez klientów można jednak rozwiązać poprzez spłaszczenie elementów.
8. Stabilność kształtu części jest naruszona
Ustawienie maszyny do cięcia laserowego jest całkowicie prawidłowe; matryca do tłoczenia nie stanowi problemu. Jednak kształt detali nie jest odpowiednio stabilny. Przyczyną mogą być również naprężenia wewnętrzne blachy. Dlatego najlepiej najpierw przeprowadzić proces poziomowania, aby zapobiec problemom.
9. Żywotność matrycy jest zbyt krótka
Formy są drogie. Są jeszcze bardziej uciążliwe, gdy są używane krócej niż oczekiwano. Można tego jednak uniknąć: w porównaniu z elementami blaszanymi o dużym początkowym naprężeniu wewnętrznym, elementy blaszane po wypoziomowaniu mają mniejszy ubytek w matrycy. Najważniejsze jest to, że występuje mniej usterek formy. Dlatego proces wyrównywania może poprawić wydajność.
10. Prasa stoi przed problemem zwiększenia mocy produkcyjnych
Im więcej suwów prasy, tym więcej wykrojonych detali. Może to poprawić jej wydajność i korzyści ekonomiczne. Jednak samo ustawienie większej liczby suwów maszyny nie wystarczy. Jeśli proces nie zostanie odpowiednio dostosowany, istnieje ryzyko uszkodzenia formy lub detali. Jednym ze sposobów regulacji procesu jest użycie materiałów o wyrównanych parametrach. W ten sposób można zwiększyć liczbę suwów prasy, a tym samym zwiększyć wydajność.
11. Zbyt wiele odrzuconych produktów jest odrzucanych przez w pełni automatyczną spawarkę
Automatyczne spawarki stawiają wyjątkowo rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji. Jeśli rzeczywista wartość elementu znacznie odbiega od tolerancji nominalnej, zostanie on szybko sklasyfikowany jako niekwalifikowany i odrzucony. To z kolei zmniejsza ekonomiczność w pełni automatycznej spawarki. Jeśli jednak elementy zostaną wypoziomowane przed wysłaniem do spawarki, ich wydajność produkcyjna może być w pełni wykorzystana.
12. Wyrzucona blacha uszkodzi głowicę lasera
Podczas cięcia laserowego czasami następuje uwolnienie naprężeń wewnętrznych w elementach z blachy. W takim przypadku, jeśli element tnący nagle podskoczy i wyskoczy, istnieje ryzyko uderzenia, a nawet uszkodzenia głowicy lasera, co spowoduje niepotrzebne straty. Aby zapobiec wypadkowi, elementy z blachy należy najpierw wypoziomować.
Czas publikacji: 09-03-2022