ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸੁਚਾਰੂ ਹੋਵੇਗੀ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ 12 ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦੇਵਾਂਗੇ ਕਿ ਇਹ ਪੱਧਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਕਿਉਂ ਹੈ।
1. ਪ੍ਰਾਪਤ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਵੇਲੇ, ਸਟੀਲ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਰਲੱਭ ਹੈ। ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਾਰਪੇਜ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ? ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਉਂ? ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਲੈਵਲਰ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਹੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਗਾਹਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਥਰਮਲ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਉਪਾਅ ਹੈ: ਲੈਵਲਰ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਕਸਰ ਕੋਣ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਣ ਗਲਤੀ? ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੇਟ ਦਾ ਅਕਸਰ ਆਪਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਅਤੇ ਮਾਪਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਝੁਕਣ ਦੌਰਾਨ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੈਵਲਿੰਗ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੈਵਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ।
ਕੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਏਰੀਏ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਇਸ ਲਈ ਢੇਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਮਾਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ? ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਬੇਲੋੜੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਭੇਜੇ ਗਏ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ।
5. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਪਦੀ, ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਤੀਜਾ ਅਚਾਨਕ ਹੈ! ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਅਦਿੱਖ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
6. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਜੋੜ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਰੋ।
7. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਭਾਵੇਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ - ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹੀ ਹੈ; ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੀ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
9. ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵੱਡੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਡਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
10. ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਹੋਣਗੇ, ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਲੈਵਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਦੀ ਹੈ।
11. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਅਯੋਗ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੱਧਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
12. ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਵਾਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੁਕੜਾ ਅਚਾਨਕ ਛਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਟੱਕਰ ਮਾਰਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੁਰਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੱਧਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-09-2022