板金部品が平坦で応力がかかっていない場合、その後の加工は非常にスムーズになります。もちろん、この理想的な効果を得るには、板金部品を水平に仕上げる必要があります。この記事では、水平仕上げを行う価値がある12の理由を挙げていきます。
1. 受け取った板金部品の品質が悪い
現在、鋼材はかつてないほど不足しています。もし受領した板金部品の反りが許容範囲をはるかに超えていた場合はどうすればよいでしょうか？材料を返却しても問題は解決しません。材料が手元にないのに、なぜ加工しなければならないのでしょうか？このような場合、最も効果的な解決策の一つは、板金を平坦化することです。レベラーは曲げられた板を平坦化し、許容範囲を適切な範囲に戻します。
2. 顧客が板金部品の変形について苦情を言う
プレス加工された部品は変形しますが、レーザー切断、プラズマ切断、火炎切断などの熱切断加工された部品も例外ではありません。これは、加工によって材料の内部応力が解放されるためです。プレス加工で生じた変形や切断加工時の熱の影響は、材料の変形を悪化させます。たとえ加工によって変形が生じたとしても、お客様がその変形した部品をそのまま受け入れるとは限りません。しかし、解決策があります。レベラーを使えば、数秒で曲がった部品を平坦化することができます。
3. 曲げた後に角度誤差が発生することが多い
曲げ加工後に角度誤差が生じた場合は、材質に起因する可能性があります。板材は肉眼では確認できず、測定も困難ですが、内部応力を持っていることがよくあります。曲げ加工時のスプリングバックが予想値と異なる場合は、内部応力が原因である可能性があります。レベリング加工は、この問題の解決にも役立ちます。レベリング加工は、曲げ加工後の板材を水平にするだけでなく、板材の内部応力を最大限に低減します。これは、その後の加工に役立ち、安定した加工結果をもたらします。
4.溶接作業領域の調整時間が長すぎる
実際の作業の調整時間が予定より長くなり、溶接作業エリアの前に部品が積み上がっていませんか？板金部品の内部応力が作業者の作業速度を低下させている可能性もあります。板金部品が治具にスムーズに固定できないと、不要な調整に時間がかかります。溶接に出す板金部品が水平に調整されていれば、溶接速度ははるかに速くなります。
5.溶接後の部品は再加工する必要がある
溶接前は問題がないように見えても、溶接後は予想外の結果になることがあります。加工結果が許容範囲を満たさない場合は、手直しが必要です。溶接部品は、目に見えなくても存在する内部応力の影響を受けます。溶接時の熱によって変形が悪化し、許容範囲を超えてしまうことがあります。そのため、溶接前にレベリング処理を行い、内部応力を最大限に除去することが最善です。
6. 許容度の蓄積が限界を超える
加工工程では各公差は適合しているものの、溶接後に明らかに不適合であることが判明することがあります。原因の一つとして、各加工がそれぞれの工程の公差限界に近すぎることが考えられます。最終的には、合計値が許容公差範囲を超えてしまいます。したがって、最初から可能な限り正確に製造することが最善です。板金の矯正が困難でない場合は、矯正を行ってください。
7. 完成品の品質問題
完成品の見た目が良好であっても、内部の板金部品には依然として内部応力が残っている場合があります。部品にかかる負荷によっては、内部応力が後工程で解放され、完成品に損傷を与える可能性があります。しかし、顧客から苦情の寄せられる品質問題は、部品を平坦化することで解決できます。
8. 部品の形状安定性が影響を受ける
レーザー切断機の設定は完全に正しく、プレス金型も問題ありません。しかし、部品の形状が本来の安定性を保てていません。板金の内部応力も原因の一つである可能性があります。そのため、トラブルを防ぐため、事前にレベリング処理を行うことをお勧めします。
9. 金型の寿命が短すぎる
金型は高価です。想定よりも使用時間が短いと、さらに厄介な問題となります。しかし、これは回避できます。初期内部応力が大きい板金部品と比較して、レベリング処理後の板金部品は金型へのダメージが少なくなります。最も重要なのは、金型の不具合が少なくなることです。したがって、レベリング処理は生産性を向上させることができます。
10. 報道機関は生産能力の増強という問題に直面している
プレスのストローク数が多いほど、より多くの部品を打ち抜くことができます。これにより、生産性と経済効果が向上します。しかし、機械のストローク数を増やすだけでは不十分です。工程をさらに調整しないと、金型や部品が損傷するリスクがあります。工程を調整する一つの方法は、平坦化された材料を使用することです。これにより、プレスのストローク数を増やすことができ、結果として生産量を増やすことができます。
11. 全自動溶接機で不良品が多すぎる
自動溶接機は公差要件が非常に厳格です。部品の実測値が定格公差から大きく外れると、すぐに不合格と判定され、不合格となります。これは全自動溶接機の経済性を低下させます。しかし、部品を溶接機に送る前に水平調整すれば、生産能力を最大限に発揮できます。
12. 排出された金属板はレーザーヘッドを損傷する
レーザー切断工程では、板金部品の内部応力が解放されることがあります。この際、切断片が突然飛び出して飛び出すと、レーザーヘッドに衝突したり、損傷したりして、結果として不要な損失につながる可能性があります。このような事故を防ぐため、板金部品は事前に水平調整を行う必要があります。
投稿日時: 2022年3月9日