판금 부품이 평평하고 응력이 없으면 후속 가공이 매우 매끄럽게 진행됩니다. 물론 이러한 이상적인 결과를 얻으려면 판금 부품의 수평 조정이 필수적입니다. 이 글에서는 수평 조정을 추가해야 하는 12가지 이유를 살펴보겠습니다.
1. 수령한 판금 부품의 품질이 좋지 않습니다.
현재 철강 자원이 그 어느 때보다 부족한 상황입니다. 만약 입고된 판금 부품의 휨 정도가 허용 오차를 훨씬 초과한다면 어떻게 해야 할까요? 자재가 부족한 상황에서 반품을 하는 것은 해결책이 될 수 없습니다. 왜 가공을 하겠습니까? 이럴 때 가장 효과적인 해결책 중 하나는 판금을 평탄화하는 것입니다. 평탄화 장비는 휘어진 판금을 평평하게 만들어 허용 오차를 정상 범위로 되돌려줍니다.
2. 고객은 판금 부품의 변형에 대해 불만을 제기했습니다.
스탬핑 가공된 부품은 물론 레이저 절단, 플라즈마 절단, 화염 절단과 같은 열 절단 공정을 거친 부품도 변형될 수 있습니다. 이는 가공 과정에서 재료 내부의 응력이 해소되기 때문입니다. 스탬핑 공정에서 발생하는 변형이나 절단 공정에서의 열 효과는 재료의 변형을 더욱 악화시킵니다. 이러한 변형은 공정상의 원인이지만, 고객이 변형된 부품을 그대로 받아들일 것이라는 보장은 없습니다. 하지만 레벨러를 사용하면 휘어진 부품을 단 몇 초 만에 평평하게 만들 수 있습니다.
3. 굽힘 작업 후 각도 오차가 자주 발생합니다.
굽힘 후 각도 오차가 발생하나요? 이는 재료 때문일 수 있습니다. 판재에는 육안으로 확인하기 어렵고 측정하기도 힘든 내부 응력이 존재하기 때문입니다. 굽힘 시 스프링백이 예상 값과 다르면 내부 응력 때문일 가능성이 높습니다. 레벨링 처리를 통해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 레벨링 처리는 굽힌 판재를 평평하게 할 뿐만 아니라 판재의 내부 응력을 최대한 줄여줍니다. 이는 후속 가공에 유리하며 안정적인 가공 결과를 얻을 수 있도록 해줍니다.
4. 용접 작업 영역의 조정 시간이 너무 길다
용접 작업 영역 앞에 부품들이 쌓여 있는 이유는 실제 작업 조정 시간이 계획보다 길어졌기 때문일까요? 이는 판금 부품의 내부 응력으로 인해 작업자의 작업 속도가 느려졌기 때문일 수도 있습니다. 판금 부품을 필요한 대로 고정 장치에 매끄럽게 고정할 수 없다면 불필요한 조정에 시간이 소요될 수 있습니다. 용접할 판금 부품을 미리 수평으로 맞춰 보내면 용접 속도가 훨씬 빨라질 것입니다.
5. 용접 후 부품은 재작업이 필요합니다.
용접 전에는 문제가 없어 보이지만, 용접 후 결과는 예상치 못한 경우가 많습니다! 가공 결과가 허용 오차를 충족하지 못하면 재작업이 필요합니다. 용접된 부품은 눈에 보이지는 않지만 존재하는 내부 응력의 영향을 받습니다. 용접 중 발생하는 열은 이러한 응력을 악화시켜 허용 오차를 초과하게 만듭니다. 따라서 용접 전에 평탄화 처리를 하여 내부 응력을 최대한 제거하는 것이 가장 좋습니다.
6. 허용 오차 누적이 한계를 초과했습니다.
가공 과정에서 각 공차를 모두 통과시켰음에도 불구하고 용접 후에는 공차가 기준치를 훨씬 초과하는 경우가 있습니다. 이는 각 가공 단계가 해당 공정의 공차 한계에 너무 근접했기 때문일 수 있습니다. 결국 모든 공차가 합쳐져 허용 오차 범위를 벗어나게 되는 것입니다. 따라서 처음부터 최대한 정확하게 제작하는 것이 가장 좋습니다. 판금을 곧게 펴는 것이 어렵지 않다면 그렇게 하는 것이 바람직합니다.
7. 완제품의 품질 문제
완성품의 외관이 좋아 보여도 내부 판금 부품에는 여전히 내부 응력이 남아 있을 수 있습니다. 부품에 가해지는 하중에 따라 내부 응력은 나중에 방출될 수 있으며, 이로 인해 완성품이 손상될 수 있습니다. 하지만 고객이 불만을 제기하는 품질 문제는 부품을 평탄화 처리함으로써 해결할 수 있습니다.
8. 부품 형상의 안정성에 영향을 미칩니다.
레이저 절단기 설정은 완벽하고, 스탬핑 금형에도 문제가 없습니다. 하지만 부품 형상이 제대로 안정되지 않는 문제가 발생했는데, 판금의 내부 응력이 원인일 수 있습니다. 따라서 문제 발생을 예방하기 위해 먼저 레벨링 처리를 하는 것이 좋습니다.
9. 금형의 수명이 너무 짧다
금형은 고가입니다. 예상보다 사용 기간이 짧아지면 더욱 실망스럽습니다. 하지만 레벨링 처리를 통해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 초기 내부 응력이 큰 판금 부품과 비교했을 때, 레벨링 처리된 판금 부품은 금형으로 전달되는 손실이 적습니다. 무엇보다 금형 불량률이 감소합니다. 따라서 레벨링 처리는 생산성 향상에 기여할 수 있습니다.
10. 언론사는 생산능력 증대라는 문제에 직면해 있다.
프레스의 스트로크 횟수가 많을수록 더 많은 부품이 생산됩니다. 이는 생산성과 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다. 하지만 단순히 기계의 스트로크 횟수를 늘리는 것만으로는 충분하지 않습니다. 공정을 추가적으로 조정하지 않으면 금형이나 부품이 손상될 위험이 있습니다. 공정을 조정하는 한 가지 방법은 평탄화된 재료를 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 프레스의 스트로크 횟수를 늘릴 수 있어 생산량을 증가시킬 수 있습니다.
11. 전자동 용접기에서 불량품이 너무 많이 발생합니다.
자동 용접기는 공차 요구 사항이 매우 엄격합니다. 부품의 실제 값이 정격 공차와 너무 차이가 나면 곧바로 불량으로 판정되어 폐기됩니다. 이는 결국 완전 자동 용접기의 경제성을 저하시킵니다. 하지만 용접기에 넣기 전에 부품을 평탄화하면 생산 능력을 최대한 활용할 수 있습니다.
12. 튀어나온 판금은 레이저 헤드를 손상시킬 수 있습니다.
레이저 절단 과정에서 판금 부품의 내부 응력이 해소될 때가 있습니다. 이때 절단된 부품이 갑자기 튀어 오르면 레이저 헤드에 충돌하거나 손상을 입혀 불필요한 손실을 초래할 수 있습니다. 이러한 사고를 방지하기 위해 판금 부품은 절단 전에 수평을 맞춰야 합니다.
게시 시간: 2022년 3월 9일