Nếu chi tiết kim loại tấm phẳng và không bị ứng suất, quá trình gia công tiếp theo sẽ rất trơn tru. Tất nhiên, để đạt được hiệu quả lý tưởng này, các chi tiết kim loại tấm phải được làm phẳng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ liệt kê 12 lý do tại sao việc làm phẳng lại rất đáng giá.
1. Các chi tiết kim loại tấm nhận được có chất lượng kém.
Hiện nay, thép đang khan hiếm hơn bao giờ hết. Điều gì sẽ xảy ra nếu độ cong vênh của các chi tiết kim loại tấm nhận được vượt xa dung sai cho phép? Việc trả lại vật liệu không thể giải quyết vấn đề, vì không có vật liệu trong tay, vậy thì gia công làm gì? Lúc này, một trong những giải pháp hiệu quả nhất là làm phẳng kim loại tấm. Máy làm phẳng sẽ làm phẳng tấm bị cong, nhờ đó dung sai trở lại phạm vi cho phép.
2. Khách hàng phàn nàn về sự biến dạng của các bộ phận kim loại tấm.
Các chi tiết được dập khuôn sẽ bị biến dạng, và các chi tiết được gia công bằng các quy trình cắt nhiệt như cắt laser, cắt plasma và cắt bằng ngọn lửa cũng không ngoại lệ. Nguyên nhân là do quá trình gia công giải phóng ứng suất bên trong của vật liệu. Sự biến dạng sinh ra trong quá trình dập khuôn hoặc hiệu ứng nhiệt trong quá trình cắt làm trầm trọng thêm sự biến dạng của vật liệu. Mặc dù sự biến dạng là do quá trình gia công gây ra, điều này không có nghĩa là khách hàng sẽ chấp nhận các chi tiết bị biến dạng. Có một giải pháp: máy làm phẳng có thể làm phẳng các chi tiết bị cong vênh trong vài giây.
3. Sai số góc thường xảy ra sau khi uốn cong
Sai lệch góc sau khi uốn? Điều này có thể do vật liệu. Bởi vì tấm kim loại thường có ứng suất nội tại riêng, mặc dù không thể nhìn thấy bằng mắt thường và khó đo lường. Nếu độ đàn hồi khi uốn khác với giá trị dự kiến, có thể là do ứng suất nội tại. Làm phẳng bề mặt cũng có thể giúp giải quyết vấn đề này. Xử lý làm phẳng không chỉ làm phẳng tấm kim loại đã uốn mà còn giảm ứng suất nội tại của tấm đến mức tối đa. Điều này có lợi cho tất cả các công đoạn gia công tiếp theo và cho phép bạn thu được kết quả gia công ổn định.
4. Thời gian điều chỉnh khu vực thao tác hàn quá dài.
Có phải do thời gian điều chỉnh trong quá trình hàn kéo dài hơn dự kiến nên các chi tiết bị chất đống trước khu vực hàn? Điều này cũng có thể là do ứng suất bên trong của các chi tiết kim loại tấm làm chậm tốc độ làm việc của công nhân. Nếu các chi tiết kim loại tấm không được kẹp chặt vào đồ gá như yêu cầu, sẽ mất thời gian cho những điều chỉnh không cần thiết. Nếu các chi tiết kim loại tấm được đưa đi hàn đã được làm phẳng, tốc độ hàn sẽ nhanh hơn nhiều.
5. Các bộ phận sau khi hàn phải được gia công lại.
Trước khi hàn dường như không có vấn đề gì, nhưng kết quả sau khi hàn lại không như mong đợi! Nếu kết quả gia công không đáp ứng yêu cầu dung sai, cần phải gia công lại. Các chi tiết hàn cũng bị ảnh hưởng bởi các ứng suất nội tại: vô hình nhưng vẫn tồn tại. Nhiệt lượng sinh ra trong quá trình hàn làm trầm trọng thêm biến dạng và vượt quá giới hạn dung sai. Do đó, tốt nhất nên thực hiện xử lý làm phẳng trước khi hàn để loại bỏ ứng suất nội tại ở mức tối đa.
6. Sự tích lũy dung sai vượt quá giới hạn.
Trong quá trình gia công, mỗi dung sai đều được kiểm tra đạt tiêu chuẩn, nhưng sau khi hàn, người ta phát hiện ra rằng dung sai lại không đạt tiêu chuẩn. Một nguyên nhân có thể là do mỗi công đoạn gia công đều quá sát với giới hạn dung sai của quy trình. Cuối cùng, tổng dung sai vượt quá phạm vi cho phép. Do đó, tốt nhất là nên sản xuất càng chính xác càng tốt ngay từ đầu. Nếu việc nắn thẳng tấm kim loại không quá khó, hãy làm như vậy.
7. Các vấn đề về chất lượng của sản phẩm hoàn thiện
Ngay cả khi sản phẩm hoàn thiện trông đẹp mắt, các chi tiết kim loại tấm bên trong vẫn có thể chịu ứng suất bên trong. Tùy thuộc vào tải trọng tác động lên chi tiết, ứng suất bên trong sẽ được giải phóng ở giai đoạn sau – điều này có thể làm hỏng sản phẩm hoàn thiện. Tuy nhiên, các vấn đề về chất lượng mà khách hàng phàn nàn có thể được giải quyết bằng cách làm phẳng các chi tiết.
8. Độ ổn định hình dạng của các bộ phận bị ảnh hưởng.
Việc thiết lập máy cắt laser hoàn toàn chính xác; khuôn dập không có vấn đề gì. Tuy nhiên, hình dạng của các chi tiết không đạt được độ ổn định cần thiết. Ứng suất bên trong của tấm kim loại cũng có thể là nguyên nhân. Do đó, tốt nhất nên tiến hành xử lý làm phẳng trước để phòng ngừa sự cố.
9. Tuổi thọ của khuôn quá ngắn.
Khuôn mẫu rất đắt tiền. Chúng càng gây khó chịu hơn khi được sử dụng trong thời gian ngắn hơn dự kiến. Tuy nhiên, điều này có thể tránh được: so với các chi tiết kim loại tấm có ứng suất bên trong ban đầu lớn, các chi tiết kim loại tấm sau khi làm phẳng có ít hao mòn hơn đối với khuôn. Điều quan trọng nhất là số lượng khuôn bị hỏng giảm đi. Do đó, xử lý làm phẳng có thể cải thiện năng suất.
10. Ngành báo chí đang đối mặt với vấn đề gia tăng năng lực sản xuất.
Số lần dập của máy càng nhiều, số lượng sản phẩm được dập ra càng nhiều. Điều này có thể cải thiện năng suất và lợi ích kinh tế. Nhưng chỉ việc tăng số lần dập trên máy thôi là chưa đủ. Nếu quy trình không được điều chỉnh thêm, sẽ có nguy cơ làm hỏng khuôn hoặc các sản phẩm. Một cách để điều chỉnh quy trình là sử dụng vật liệu được làm phẳng. Bằng cách này, số lần dập của máy có thể được tăng lên – từ đó tăng sản lượng.
11. Quá nhiều sản phẩm bị loại bỏ bởi máy hàn tự động hoàn toàn.
Máy hàn tự động có yêu cầu dung sai cực kỳ khắt khe. Nếu giá trị thực tế của một chi tiết quá khác biệt so với dung sai cho phép, nó sẽ sớm bị phân loại là không đạt tiêu chuẩn và bị loại bỏ. Điều này làm giảm hiệu quả kinh tế của máy hàn tự động hoàn toàn. Tuy nhiên, nếu các chi tiết được làm phẳng trước khi đưa vào máy hàn, năng lực sản xuất của máy có thể được tận dụng tối đa.
12. Tấm kim loại bị văng ra sẽ làm hỏng đầu laser.
Trong quá trình cắt laser, đôi khi ứng suất bên trong của các chi tiết kim loại tấm sẽ được giải phóng. Lúc này, nếu một chi tiết cần cắt đột ngột bật lên, nó có thể va chạm hoặc thậm chí làm hỏng đầu laser, dẫn đến những tổn thất không cần thiết sau đó. Để ngăn ngừa tai nạn, các chi tiết kim loại tấm cần được làm phẳng trước.
Thời gian đăng bài: 09/03/2022