Jika bagian lembaran logam rata dan bebas tegangan, pemrosesan selanjutnya akan sangat lancar. Tentu saja, untuk mencapai efek ideal ini, bagian lembaran logam harus diratakan. Dalam artikel ini, kami akan mencantumkan 12 alasan mengapa perataan sangat penting.
1. Komponen lembaran logam yang diterima berkualitas buruk.
Saat ini, baja lebih langka dari sebelumnya. Bagaimana jika kelengkungan bagian lembaran logam yang diterima jauh melebihi toleransi yang diizinkan? Mengembalikan material tidak dapat menyelesaikan masalah, karena tidak ada material yang tersedia, lalu bagaimana cara memprosesnya? Pada saat ini, salah satu solusi paling efektif adalah dengan meratakan lembaran logam. Mesin perata meratakan pelat yang bengkok, sehingga toleransi kembali ke kisaran yang benar.
2. Pelanggan mengeluhkan deformasi bagian lembaran logam.
Bagian yang dicetak akan mengalami deformasi, dan bagian yang diproses dengan proses pemotongan termal seperti pemotongan laser, pemotongan plasma, dan pemotongan api tidak terkecuali. Alasannya adalah proses tersebut melepaskan tegangan internal material. Deformasi yang dihasilkan dalam proses pencetakan atau efek termal dalam proses pemotongan memperburuk deformasi material. Meskipun deformasi disebabkan oleh proses tersebut, ini tidak berarti bahwa pelanggan akan menerima bagian yang mengalami deformasi. Ada solusinya: alat perata dapat meratakan bagian yang bengkok dalam hitungan detik.
3. Kesalahan sudut sering terjadi setelah pembengkokan
Kesalahan sudut setelah pembengkokan? Ini mungkin disebabkan oleh material. Karena pelat seringkali memiliki tegangan internalnya sendiri, meskipun tidak terlihat oleh mata telanjang dan sulit diukur. Jika pantulan balik selama pembengkokan berbeda dari nilai yang diharapkan, itu mungkin disebabkan oleh tegangan internal. Perataan juga dapat membantu mengatasi masalah ini. Perlakuan perataan tidak hanya dapat meratakan pelat yang dibengkokkan, tetapi juga mengurangi tegangan internal pelat hingga batas maksimal. Ini bermanfaat untuk semua pemrosesan selanjutnya dan memungkinkan Anda untuk mendapatkan hasil pemrosesan yang stabil.
4. Waktu penyesuaian area operasi pengelasan terlalu lama
Apakah ada bagian-bagian yang menumpuk di depan area operasi pengelasan karena waktu penyesuaian operasi sebenarnya lebih lama dari yang direncanakan? Ini mungkin juga karena tegangan internal bagian lembaran logam memperlambat kecepatan operasi karyawan. Jika bagian lembaran logam tidak dapat dijepit dengan lancar di dalam perlengkapan sesuai kebutuhan, akan membutuhkan waktu untuk melakukan penyesuaian yang tidak perlu. Jika bagian lembaran logam yang dikirim untuk pengelasan telah diratakan, kecepatan pengelasan akan jauh lebih cepat.
5. Komponen setelah pengelasan harus dikerjakan ulang
Sebelum pengelasan, tampaknya tidak ada masalah, tetapi hasilnya setelah pengelasan tidak terduga! Jika hasil pengerjaan tidak memenuhi persyaratan toleransi, maka harus dikerjakan ulang. Komponen yang dilas juga dipengaruhi oleh tegangan internal bawaan: tidak terlihat, tetapi tetap ada. Panas selama pengelasan memperburuk deformasi dan melebihi batas toleransi. Oleh karena itu, sebaiknya dilakukan perlakuan perataan sebelum pengelasan untuk menghilangkan tegangan internal semaksimal mungkin.
6. Akumulasi toleransi melebihi batas
Dalam proses pengerjaan, setiap toleransi memenuhi syarat, tetapi ditemukan bahwa toleransi tersebut jelas tidak memenuhi syarat setelah pengelasan. Salah satu alasannya mungkin karena setiap pengerjaan terlalu dekat dengan batas toleransi prosesnya. Akhirnya, jumlah totalnya melebihi rentang toleransi yang diizinkan. Oleh karena itu, sebaiknya produksi dilakukan seakurat mungkin sejak awal. Jika tidak sulit untuk meluruskan lembaran logam, lakukanlah.
7. Masalah kualitas produk jadi
Meskipun produk jadi terlihat bagus, bagian lembaran logam di dalamnya mungkin masih memiliki tegangan internal. Tergantung pada beban pada komponen, tegangan internal akan dilepaskan pada tahap selanjutnya – yang dapat merusak produk jadi. Namun, masalah kualitas yang dikeluhkan pelanggan dapat diatasi dengan meratakan bagian-bagian tersebut.
8. Stabilitas bentuk bagian-bagian tersebut terpengaruh.
Pengaturan mesin pemotong laser sudah benar; cetakan stamping tidak ada masalah. Namun, bentuk bagian-bagiannya tidak stabil. Tegangan internal lembaran logam juga bisa menjadi penyebabnya. Oleh karena itu, sebaiknya dilakukan perawatan perataan terlebih dahulu untuk mencegah masalah.
9. Masa pakai chip terlalu singkat
Cetakan itu mahal. Lebih menyebalkan lagi jika digunakan dalam waktu yang lebih singkat dari yang diharapkan. Namun, hal ini dapat dihindari: dibandingkan dengan bagian lembaran logam dengan tegangan internal awal yang besar, bagian lembaran logam setelah perataan memiliki kerugian yang lebih sedikit terhadap cetakan. Yang terpenting adalah, jumlah kegagalan cetakan berkurang. Oleh karena itu, perlakuan perataan dapat meningkatkan produktivitas.
10. Pers menghadapi masalah peningkatan kapasitas produksi.
Semakin banyak tekanan pada mesin pres, semakin banyak bagian yang akan dicetak. Hal ini dapat meningkatkan produktivitas dan manfaat ekonominya. Namun, hanya dengan meningkatkan jumlah tekanan pada mesin saja tidak cukup. Jika prosesnya tidak disesuaikan lebih lanjut, ada risiko kerusakan pada cetakan atau bagian-bagiannya. Salah satu cara untuk menyesuaikan proses adalah dengan menggunakan material yang rata. Dengan cara ini, jumlah tekanan mesin pres dapat ditingkatkan – sehingga meningkatkan hasil produksi.
11. Terlalu banyak produk yang ditolak oleh mesin pengelasan otomatis sepenuhnya.
Mesin las otomatis sangat ketat dalam persyaratan toleransi. Jika nilai aktual suatu komponen terlalu berbeda dari toleransi yang ditetapkan, komponen tersebut akan segera diklasifikasikan sebagai tidak memenuhi syarat dan ditolak. Hal ini pada gilirannya mengurangi efisiensi ekonomi mesin las otomatis sepenuhnya. Namun, jika komponen diratakan sebelum dikirim ke mesin las, kapasitas produksinya dapat dimanfaatkan sepenuhnya.
12. Lembaran logam yang terlempar akan merusak kepala laser.
Dalam proses pemotongan laser, terkadang tegangan internal pada bagian lembaran logam akan terlepas. Pada saat ini, jika potongan yang akan dipotong tiba-tiba melompat dan terangkat, kemungkinan besar akan mengenai atau bahkan merusak kepala laser, yang mengakibatkan kerugian yang tidak perlu. Untuk mencegah kecelakaan tersebut, bagian lembaran logam harus diratakan terlebih dahulu.
Waktu posting: 09-03-2022