As die plaatmetaalonderdeel plat en spanningsvry is, sal die daaropvolgende verwerking baie glad verloop. Natuurlik, om hierdie ideale effek te bereik, moet die plaatmetaalonderdele gelyk gemaak word. In hierdie artikel sal ons 12 redes lys waarom dit die moeite werd is om gelyk te maak.
1. Die ontvangde plaatmetaalonderdele is van swak gehalte
Tans is staal skaarser as ooit tevore. Wat as die kromtrekking van die ontvangde plaatmetaalonderdele die toelaatbare toleransie ver oorskry? Teruggegewe materiaal kan nie die probleem oplos nie, want daar is geen materiaal byderhand nie, waarom verwerk? Tans is een van die mees effektiewe oplossings om die plaatmetaal plat te maak. Die gelykmaker maak die gebuigde plaat plat, sodat die toleransie terugkeer na die korrekte reeks.
2. Die kliënt kla oor die vervorming van plaatmetaalonderdele
Die gestampte dele sal vervorm word, en die dele wat deur termiese snyprosesse soos lasersny, plasmasny en vlamsny verwerk word, is geen uitsondering nie. Die rede is dat verwerking die interne spanning van die materiaal vrystel. Die vervorming wat in die stempelproses veroorsaak word of die termiese effek in die snyproses vererger die vervorming van die materiaal. Alhoewel die vervorming deur die proses veroorsaak word, beteken dit nie dat die kliënt die vervormde dele sal aanvaar nie. Daar is 'n oplossing: die gelykmaker kan die gebuigde dele binne sekondes gelyk maak.
3. Hoekfout kom dikwels voor na buiging
Hoekfout na buiging? Dit kan te wyte wees aan materiale. Omdat die plaat dikwels sy eie interne spanning het, alhoewel dit nie met die blote oog sigbaar is nie en moeilik is om te meet. As die terugvering tydens buiging verskil van die verwagte waarde, kan dit deur interne spanning veroorsaak word. Nivellering kan ook help om hierdie probleem op te los. Nivelleringsbehandeling kan nie net die gebuigde plaat niveller nie, maar ook die interne spanning van die plaat tot die grootste mate verminder. Dit is bevorderlik vir alle daaropvolgende verwerking en stel jou in staat om stabiele verwerkingsresultate te verkry.
4. Die aanpassingstyd van die sweisoperasie-area is te lank
Is daar onderdele opgestapel voor die sweisarea omdat die aanpassingstyd van die werklike operasie langer is as beplan? Dit kan ook wees omdat die interne spanning van plaatmetaalonderdele die werkspoed van werknemers vertraag. As die plaatmetaalonderdele nie glad in die toebehore vasgeklem kan word soos vereis nie, sal dit tyd neem om onnodige aanpassings te maak. As die plaatmetaalonderdele wat vir sweising gestuur word, gelykgemaak is, sal die sweisspoed baie vinniger wees.
5. Die komponente moet na sweiswerk herbewerk word
Dit lyk asof daar geen probleem voor sweiswerk is nie, maar die resultaat na sweiswerk is onverwags! Indien die bewerkingsresultaat nie aan die toleransievereistes voldoen nie, moet dit herbewerk word. Gelaste komponente word ook beïnvloed deur ingeboude interne spanning: onsigbaar, maar steeds teenwoordig. Die hitte tydens sweiswerk vererger die vervorming en oorskry die toleransielimiet. Daarom is dit die beste om 'n gelykmaakbehandeling voor sweiswerk uit te voer om interne spanning tot die grootste mate uit te skakel.
6. Toleransie-akkumulasie oorskry die limiet
In die verwerkingsproses word elke toleransie gekwalifiseer, maar daar word gevind dat die toleransie na sweiswerk duidelik ongekwalifiseerd is. Een rede kan wees dat elke bewerking te naby aan die toleransielimiete van sy proses is. Laastens oorskry die som die toelaatbare toleransiebereik. Daarom is dit die beste om van die begin af so akkuraat as moontlik te produseer. As dit nie moeilik is om die plaatmetaal reguit te maak nie, doen dit.
7. Kwaliteitsprobleme van klaarprodukte
Selfs al lyk die finale produk goed, kan die binneste plaatmetaalonderdele steeds interne spanning hê. Afhangende van die las op die komponent, sal die interne spanning later vrygestel word – wat die finale produk kan beskadig. Die kwaliteitsprobleme waaroor kliënte kla, kan egter opgelos word deur die onderdele plat te maak.
8. Die stabiliteit van die vorm van onderdele word beïnvloed
Die instelling van die lasersnymasjien is heeltemal korrek; die stempelmatrys is geen probleem nie. Die vorm van die onderdele het egter nie die nodige stabiliteit nie. Die interne spanning van die plaatmetaal kan ook die rede wees. Daarom is dit die beste om eers die gelykmaakbehandeling uit te voer om probleme te voorkom.
9. Die lewensduur van die matrys is te kort
Vorms is duur. Hulle is selfs meer irriterend wanneer hulle vir 'n korter tyd as verwag gebruik word. Dit kan egter vermy word: in vergelyking met die plaatmetaalonderdele met groot aanvanklike interne spanning, het die plaatmetaalonderdele na gelykmaak minder verlies aan die matrys. Die belangrikste ding is dat daar minder vormmislukkings is. Daarom kan gelykmaakbehandeling produktiwiteit verbeter.
10. Die pers staar die probleem in die gesig om produksiekapasiteit te verhoog
Hoe meer houe die pers maak, hoe meer onderdele sal uitgepons word. Dit kan die produktiwiteit en ekonomiese voordele daarvan verbeter. Maar om net 'n hoër aantal houe op die masjien in te stel, is nie genoeg nie. As die proses nie verder aangepas word nie, is daar 'n risiko van skade aan die vorm of onderdele. Een manier om die proses aan te pas, is om gelykgemaakte materiale te gebruik. Op hierdie manier kan die aantal houe van die pers verhoog word – wat die uitset verhoog.
11. Te veel afgekeurde produkte word deur die voloutomatiese sweismasjien afgekeur.
Outomatiese sweismasjiene is uiters streng in toleransievereistes. As die werklike waarde van 'n komponent te veel verskil van die gegradeerde toleransie, sal dit gou as ongekwalifiseerd geklassifiseer word en verwerp word. Dit verminder weer die ekonomie van die voloutomatiese sweismasjien. As die onderdele egter gelykgemaak word voordat dit na die sweismasjien gestuur word, kan hul produksiekapasiteit werklik ten volle benut word.
12. Die uitgeworpe plaatmetaal sal die laserkop beskadig
In die proses van lasersny word die interne spanning van plaatmetaalonderdele soms vrygestel. As 'n snystuk skielik opspring en opspring, is dit waarskynlik dat dit die laserkop sal tref of selfs sal beskadig, wat tot onnodige verliese sal lei. Om die ongeluk te voorkom, moet die plaatmetaalonderdele eers gelyk gemaak word.
Plasingstyd: 9 Maart 2022