තහඩු ලෝහ කොටස පැතලි හා ආතතියෙන් තොර නම්, පසුව සැකසීම ඉතා සුමට වනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම පරමාදර්ශී බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, තහඩු ලෝහ කොටස් මට්ටම් කළ යුතුය. මෙම ලිපියෙන්, මට්ටම් කිරීම එකතු කිරීම වටී වීමට හේතු 12 ක් අපි ලැයිස්තුගත කරමු.
1. ලැබුණු තහඩු ලෝහ කොටස් දුර්වල ගුණාත්මක බවකින් යුක්තයි.
වර්තමානයේ, වානේ කිසිදා නොවූ විරූ ලෙස හිඟයි. ලැබුණු තහඩු ලෝහ කොටස්වල යුධ පිටුව අවසර ලත් ඉවසීම ඉක්මවා ගියහොත් කුමක් කළ යුතුද? අතේ ද්රව්ය නොමැති නිසා ආපසු ලබා දෙන ද්රව්ය ගැටළුව විසඳිය නොහැක, සැකසීමට හේතුව කුමක්ද? මෙම අවස්ථාවේදී, වඩාත් ඵලදායී විසඳුම්වලින් එකක් වන්නේ තහඩු ලෝහය සමතලා කිරීමයි. මට්ටම් කරන්නා නැමුණු තහඩුව සමතලා කරයි, එබැවින් ඉවසීම නිවැරදි පරාසයට නැවත පැමිණේ.
2. තහඩු ලෝහ කොටස්වල විරූපණය පිළිබඳව පාරිභෝගිකයා පැමිණිලි කරයි
මුද්රා තැබූ කොටස් විකෘති කරනු ලබන අතර, ලේසර් කැපීම, ප්ලාස්මා කැපීම සහ ගිනිදැල් කැපීම වැනි තාප කැපුම් ක්රියාවලීන් මගින් සැකසූ කොටස් ද ව්යතිරේකයක් නොවේ. හේතුව, සැකසීම ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ආතතිය මුදා හැරීමයි. මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියේදී ඇතිවන විරූපණය හෝ කැපුම් ක්රියාවලියේදී තාප බලපෑම ද්රව්යයේ විරූපණය උග්ර කරයි. විරූපණය ක්රියාවලිය නිසා ඇති වුවද, පාරිභෝගිකයා විකෘති වූ කොටස් පිළිගන්නා බව මින් අදහස් නොවේ. පිළියමක් තිබේ: මට්ටම් කරන්නාට තත්පර කිහිපයකින් නැමුණු කොටස් සමතලා කළ හැකිය.
3. නැමීමෙන් පසු කෝණ දෝෂය බොහෝ විට සිදු වේ
නැමීමෙන් පසු කෝණ දෝෂයක්ද? මෙය ද්රව්ය නිසා විය හැකිය. තහඩුවට බොහෝ විට තමන්ගේම අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති බැවින්, එය පියවි ඇසට නොපෙනෙන අතර මැනීමට අපහසු වේ. නැමීමේදී ස්ප්රින්බැක් අපේක්ෂිත අගයට වඩා වෙනස් නම්, එය අභ්යන්තර ආතතිය නිසා ඇති විය හැක. මට්ටම් කිරීම මෙම ගැටළුව විසඳීමට ද උපකාරී වේ. මට්ටම් කිරීමේ ප්රතිකාරය නැමුණු තහඩුව මට්ටම් කිරීමට පමණක් නොව, තහඩුවේ අභ්යන්තර ආතතිය උපරිම ප්රමාණයට අඩු කළ හැකිය. මෙය පසුකාලීන සියලුම සැකසුම් සඳහා හිතකර වන අතර ස්ථාවර සැකසුම් ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
4. වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් ප්රදේශයේ ගැලපුම් කාලය ඉතා දිගුය.
වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් ප්රදේශය ඉදිරිපිට කොටස් ගොඩගැසී තිබේද, මන්ද සැබෑ ක්රියාකාරිත්වයේ ගැලපුම් කාලය සැලසුම් කළ කාලයට වඩා දිගුද? තහඩු ලෝහ කොටස්වල අභ්යන්තර ආතතිය සේවකයින්ගේ මෙහෙයුම් වේගය මන්දගාමී කරන නිසාද මෙය විය හැකිය. අවශ්ය පරිදි තහඩු ලෝහ කොටස් සවිකිරීමේ සුමටව තද කළ නොහැකි නම්, අනවශ්ය ගැලපීම් කිරීමට කාලය ගතවනු ඇත. වෙල්ඩින් සඳහා යවන ලද තහඩු ලෝහ කොටස් සමතලා කර ඇත්නම්, වෙල්ඩින් වේගය බොහෝ වේගවත් වනු ඇත.
5. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සංරචක නැවත සකස් කළ යුතුය.
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති බව පෙනේ, නමුත් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ප්රති result ලය අනපේක්ෂිතයි! යන්ත්රෝපකරණ ප්රති result ලය ඉවසීමේ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, එය නැවත සකස් කළ යුතුය. වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචක අභ්යන්තර ආතතීන් මගින් ද බලපායි: නොපෙනෙන නමුත් තවමත් පවතී. වෑල්ඩින් කිරීමේදී තාපය විරූපණය උග්ර කරන අතර ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවා යයි. එබැවින්, අභ්යන්තර ආතතිය උපරිමයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර මට්ටම් කිරීමේ ප්රතිකාරය සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
6. ඉවසීමේ සමුච්චය සීමාව ඉක්මවා යයි
සැකසුම් ක්රියාවලියේදී, සෑම ඉවසීමක්ම සුදුසුකම් ලත් නමුත්, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ඉවසීම පැහැදිලිවම නුසුදුසු බව සොයාගෙන ඇත. එක් එක් යන්ත්රෝපකරණ එහි ක්රියාවලියේ ඉවසීමේ සීමාවන්ට ඉතා ආසන්න වීම එක් හේතුවක් විය හැකිය. අවසාන වශයෙන්, එකතුව අවසර ලත් ඉවසීමේ පරාසය ඉක්මවා යයි. එබැවින්, ආරම්භයේ සිටම හැකි තරම් නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය. තහඩු ලෝහය කෙළින් කිරීම අපහසු නොවේ නම්, එය කරන්න.
7. නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මක ගැටළු
නිමි භාණ්ඩය හොඳ පෙනුමක් තිබුණත්, අභ්යන්තර තහඩු ලෝහ කොටස්වල අභ්යන්තර ආතතිය තිබිය හැකිය. සංරචකය මත පැටවෙන බර මත පදනම්ව, අභ්යන්තර ආතතිය පසුකාලීනව මුදා හරිනු ඇත - එමඟින් නිමි භාණ්ඩයට හානි විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පාරිභෝගිකයින් විසින් පැමිණිලි කරන ගුණාත්මක ගැටළු කොටස් සමතලා කිරීමෙන් විසඳා ගත හැකිය.
8. කොටස්වල හැඩයේ ස්ථායිතාවයට බලපෑම් ඇති වේ
ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ සැකසුම සම්පූර්ණයෙන්ම නිවැරදියි; ස්ටැම්පින් ඩයි කිරීම ගැටළුවක් නොවේ. කෙසේ වෙතත්, කොටස්වල හැඩයට එහි නිසි ස්ථායිතාවයක් නොමැත. තහඩු ලෝහයේ අභ්යන්තර ආතතිය ද හේතුව විය හැකිය. එමනිසා, කරදර වළක්වා ගැනීම සඳහා පළමුව මට්ටම් කිරීමේ ප්රතිකාරය සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
9. ඩයි එකේ සේවා කාලය ඉතා කෙටියි.
අච්චු මිල අධිකයි. ඒවා අපේක්ෂා කළ ප්රමාණයට වඩා කෙටි කාලයක් භාවිතා කරන විට ඒවා ඊටත් වඩා කරදරකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙය වළක්වා ගත හැකිය: විශාල ආරම්භක අභ්යන්තර ආතතියක් සහිත තහඩු ලෝහ කොටස් හා සසඳන විට, මට්ටම් කිරීමෙන් පසු තහඩු ලෝහ කොටස් ඩයි එකට අඩු පාඩුවක් ඇත. වැදගත්ම දෙය නම් අච්චු අසාර්ථකත්වයන් අඩු වීමයි. එබැවින්, මට්ටම් කිරීමේ ප්රතිකාරය ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
10. නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි කිරීමේ ගැටලුවට මාධ්ය මුහුණ දෙයි
මුද්රණ යන්ත්රයේ පහරවල් වැඩි වන තරමට, වැඩි කොටස් සිදුරු කරනු ලැබේ. මෙය එහි ඵලදායිතාව සහ ආර්ථික ප්රතිලාභ වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නමුත් යන්ත්රයේ වැඩි පහරවල් සංඛ්යාවක් සැකසීම පමණක් ප්රමාණවත් නොවේ. ක්රියාවලිය තවදුරටත් සකස් නොකළහොත්, අච්චුවට හෝ කොටස් වලට හානි වීමේ අවදානමක් ඇත. ක්රියාවලිය සකස් කිරීමට එක් ක්රමයක් වන්නේ සමතලා කළ ද්රව්ය භාවිතා කිරීමයි. මේ ආකාරයෙන්, මුද්රණ යන්ත්රයේ පහරවල් ගණන වැඩි කළ හැකිය - එමඟින් ප්රතිදානය වැඩි වේ.
11. සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් යන්ත්රය මඟින් ප්රතික්ෂේප කරන ලද නිෂ්පාදන ඕනෑවට වඩා ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් යන්ත්ර ඉවසීමේ අවශ්යතා සම්බන්ධයෙන් අතිශයින්ම දැඩි ය. සංරචකයක සත්ය අගය ශ්රේණිගත ඉවසීමට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නම්, එය ඉක්මනින් සුදුසුකම් නොලත් ලෙස වර්ගීකරණය කර ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ ආර්ථිකය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් යන්ත්රයට යැවීමට පෙර කොටස් මට්ටම් කර ඇත්නම්, ඒවායේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව සැබවින්ම සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකිය.
12. පිට කරන ලද තහඩු ලෝහය ලේසර් හිසට හානි කරයි.
ලේසර් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, සමහර විට තහඩු ලෝහ කොටස්වල අභ්යන්තර ආතතිය මුදා හරිනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කැපුම් කැබැල්ලක් හදිසියේම ඉහළට පැන මතු වුවහොත්, එය ලේසර් හිසට පහර දීමට හෝ හානි කිරීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අනවශ්ය පාඩු සිදු වේ. අනතුර වළක්වා ගැනීම සඳහා, තහඩු ලෝහ කොටස් පළමුව සමතලා කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-09-2022