Әгәр металл листовкасы яссы һәм көчәнешсез булса, аннан соңгы эшкәртү бик шома булачак. Әлбәттә, бу идеаль нәтиҗәгә ирешү өчен, металл листовкасы өлешләрен тигезләргә кирәк. Бу мәкаләдә без ни өчен тигезләүне өстәргә кирәклеген күрсәтүче 12 сәбәпне санап үтәчәкбез.
1. Алынган металл листовка детальләре сыйфатсыз
Хәзерге вакытта корыч элеккегә караганда сирәк очрый. Әгәр алынган металл детальләрнең кәкрелеге рөхсәт ителгән чиктән күпкә артып китсә, нишләргә? Кайтарылган материаллар проблеманы хәл итә алмый, чөнки кулда материал юк, ни өчен эшкәртү кирәк? Хәзерге вакытта иң нәтиҗәле чишелешләрнең берсе - металлны яссылау. Тигезләгеч бөгелгән пластинаны яссылый, шуңа күрә чыдыйлык тиешле диапазонга кайта.
2. Клиент металл детальләрнең деформациясенә зарлана
Штампланган детальләр деформацияләнә, һәм лазер кисү, плазма кисү һәм ялкын кисү кебек термик кисү процесслары белән эшкәртелгән детальләр дә искәрмә түгел. Сәбәбе шунда ки, эшкәртү материалның эчке көчәнешен бетерә. Штамплау процессында барлыкка килгән деформация яки кисү процессындагы термик эффект материалның деформациясен көчәйтә. Деформация процесс аркасында килеп чыкса да, бу клиент деформацияләнгән детальләрне кабул итәчәк дигәнне аңлатмый. Моның чарасы бар: тигезләгеч бөгелгән детальләрне берничә секунд эчендә тигезли ала.
3. Бөгелгәннән соң почмак хатасы еш кына барлыкка килә
Бөгелгәннән соң почмак хатасы? Бу материаллар аркасында булырга мөмкин. Чөнки пластинаның еш кына үз эчке көчәнеше була, гәрчә ул гади күз белән күренмәсә дә һәм үлчәү авыр булса да. Әгәр бөгелгәндә пружина көтелгәннән аерылып торса, бу эчке көчәнеш аркасында килеп чыгарга мөмкин. Нивелирлау да бу проблеманы хәл итәргә ярдәм итә ала. Нивелирлау эшкәртүе бөгелгән пластинаны тигезләп кенә калмый, ә пластинаның эчке көчәнешен дә максималь дәрәҗәдә киметә ала. Бу аннан соңгы барлык эшкәртүләргә дә ярдәм итә һәм тотрыклы эшкәртү нәтиҗәләрен алырга мөмкинлек бирә.
4. Эретеп ябыштыру эш зонасын көйләү вакыты бик озын
Чын операциянең көйләү вакыты планлаштырылганнан озаграк булганга күрә, эретеп ябыштыру операциясе мәйданы алдында детальләр өеме җыелганмы? Бу шулай ук металл пластиналарның эчке көчәнеше хезмәткәрләрнең эш тизлеген әкренәйткәнлектән дә булырга мөмкин. Әгәр металл пластиналарны кирәк булганда ныгытмага шома итеп кысып булмаса, кирәксез көйләүләр ясау өчен вакыт кирәк булачак. Әгәр эретеп ябыштыру өчен җибәрелгән металл пластина детальләре тигезләнгән булса, эретеп ябыштыру тизлеге күпкә тизрәк булачак.
5. Эретеп ябыштырудан соң компонентларны яңадан эшкәртергә кирәк
Эретеп ябыштыру алдыннан бернинди проблема да юк кебек, ләкин эретеп ябыштырудан соңгы нәтиҗә көтелмәгән! Әгәр эшкәртү нәтиҗәсе түземлелек таләпләренә туры килмәсә, аны яңадан эшләргә кирәк. Эретеп ябыштырылган компонентларга эчке көчәнешләр дә тәэсир итә: күренми, ләкин барыбер бар. Эретеп ябыштыру вакытында җылылык деформацияне көчәйтә һәм түземлелек чигеннән артып китә. Шуңа күрә, эчке көчәнешне максималь дәрәҗәдә бетерү өчен, эретеп ябыштыру алдыннан тигезләү эшкәртүе үткәрү яхшырак.
6. Толерантлык туплану чиктән артып китә
Эшкәртү процессында һәр түземлек квалификацияле, ләкин эретеп ябыштырганнан соң түземлек ачыктан-ачык квалификациясез булуы ачыклана. Бер сәбәп - һәр эшкәртү процессының түземлек чикләренә бик якын булуы. Ниһаять, сумма рөхсәт ителгән түземлек диапазоныннан артып китә. Шуңа күрә баштан ук мөмкин кадәр төгәлрәк җитештерү яхшырак. Әгәр металл пластинасын турылау авыр булмаса, аны эшләгез.
7. Әзер продукциянең сыйфат проблемалары
Әзер продукт яхшы күренсә дә, эчке металл детальләрдә эчке көчәнеш булырга мөмкин. Компонентка йөкләнешкә карап, эчке көчәнеш соңрак чыгарылачак, бу исә әзер продуктка зыян китерергә мөмкин. Шулай да, клиентлар зарланучы сыйфат проблемаларын детальләрне яссылау юлы белән хәл итәргә мөмкин.
8. Детальләр формасының тотрыклылыгына тәэсир итә
Лазер кисү машинасы тулысынча дөрес көйләнгән; штамплау штамплау проблема түгел. Ләкин детальләрнең формасы тиешле тотрыклылыкка ия түгел. Металл пластинаның эчке көчәнеше дә сәбәп булырга мөмкин. Шуңа күрә, проблемаларны булдырмас өчен, башта тигезләү эшкәртүен үткәрү яхшырак.
9. Матрицаның хезмәт итү вакыты бик кыска
Калыплар кыйммәт. Алар көтелгәннән кыскарак вакыт кулланылганда тагын да күбрәк күңелсезләнә. Ләкин моңа юл куймаска мөмкин: башлангыч эчке көчәнеш зур булган металл детальләр белән чагыштырганда, тигезләгәннән соң металл детальләрнең калыбы азрак югалта. Иң мөһиме - калыпның җимерелүе азрак. Шуңа күрә тигезләү эшкәртү җитештерүчәнлекне арттыра ала.
10. Матбугат җитештерү куәтен арттыру проблемасы белән очраша
Прессның хәрәкәтләре күбрәк булган саен, күбрәк детальләр тишеләчәк. Бу аның җитештерүчәнлеген һәм икътисади файдасын арттырырга мөмкин. Ләкин станокта күбрәк хәрәкәтләр саны кую гына җитми. Әгәр процесс алга таба көйләнмәсә, формага яки детальләргә зыян килү куркынычы бар. Процессны көйләүнең бер ысулы - тигезләнгән материаллар куллану. Шулай итеп, прессның хәрәкәтләре санын арттырырга мөмкин - шуның белән җитештерү күләмен арттырырга мөмкин.
11. Тулы автоматик эретеп ябыштыру аппараты бик күп кире кагылган продуктларны кире кага
Автоматик эретеп ябыштыру машиналары бик катгый толерантлык таләпләренә ия. Әгәр компонентның чынбарлыктагы бәясе билгеләнгән толерантлыктан артык аерылып торса, ул тиздән квалификациясез дип классификацияләнәчәк һәм кире кагылачак. Бу, үз чиратында, тулысынча автоматик эретеп ябыштыру машинасының экономиясен киметә. Ләкин, детальләр эретеп ябыштыру машинасына җибәрелгәнче тигезләнсә, аларның җитештерү куәтен чыннан да тулысынча файдаланырга мөмкин.
12. Чыгарылган металл пластина лазер башына зыян китерәчәк
Лазер белән кисү процессында кайвакыт металл пластина детальләренең эчке көчәнеше юкка чыга. Бу вакытта, кисү кисәге кинәт сикереп күтәрелсә һәм калкып чыкса, ул лазер башына бәрелергә яки хәтта зыян китерергә мөмкин, бу соңыннан кирәксез югалтуларга китерә. Аварияне булдырмас өчен, металл пластина детальләрен башта тигезләргә кирәк.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 9 марты