Pokud je plechový díl rovný a bez pnutí, bude následné zpracování velmi hladké. Pro dosažení tohoto ideálního efektu je samozřejmě nutné plechové díly vyrovnat. V tomto článku uvedeme 12 důvodů, proč se vyplatí provést vyrovnání.
1. Doručené plechové díly jsou nízké kvality
V současné době je ocel vzácnější než kdy dříve. Co když je deformace přijatých plechových dílů daleko za povolenou tolerancí? Vrácení materiálu problém nevyřeší, protože není k dispozici žádný materiál, proč ho zpracovávat? V současné době je jedním z nejúčinnějších řešení zploštění plechu. Rovnačka zploští ohnutý plech, takže se tolerance vrátí do správného rozsahu.
2. Zákazník si stěžuje na deformaci plechových dílů
Lisované díly se deformují a díly zpracované tepelným řezáním, jako je řezání laserem, plazmové řezání a řezání plamenem, nejsou výjimkou. Důvodem je, že zpracování uvolňuje vnitřní pnutí materiálu. Deformace vzniklá v procesu ražení nebo tepelný efekt v procesu řezání deformaci materiálu zhoršuje. I když je deformace způsobena procesem, neznamená to, že zákazník deformované díly přijme. Existuje řešení: rovnačka dokáže ohnuté díly srovnat během několika sekund.
3. Po ohýbání se často vyskytuje úhlová chyba
Úhlová chyba po ohybu? To může být způsobeno materiálem. Deska má totiž často své vlastní vnitřní napětí, které však není pouhým okem viditelné a je obtížné ho měřit. Pokud se pružnost během ohybu liší od očekávané hodnoty, může to být způsobeno vnitřním napětím. Tento problém může také pomoci vyřešit vyrovnáváním. Vyrovnáváním lze nejen vyrovnat ohnutou desku, ale také co nejvíce snížit vnitřní napětí v desce. To je příznivé pro veškeré následné zpracování a umožňuje dosáhnout stabilních výsledků zpracování.
4. Doba nastavení oblasti svařování je příliš dlouhá.
Jsou před svařovacím prostorem nahromaděny díly, protože doba na seřízení samotné operace je delší, než bylo plánováno? Může to být také proto, že vnitřní pnutí plechových dílů zpomaluje rychlost práce zaměstnanců. Pokud plechové díly nelze v přípravku plynule upnout, bude provedení zbytečných seřízení trvat nějakou dobu. Pokud byly plechové díly odeslané ke svařování vyrovnány, bude rychlost svařování mnohem vyšší.
5. Součásti po svařování musí být znovu opracovány
Před svařováním se zdá, že není žádný problém, ale výsledek po svařování je neočekávaný! Pokud výsledek obrábění nesplňuje požadavky na toleranci, je nutné jej přepracovat. Svařované součásti jsou také ovlivněny vestavěným vnitřním pnutím: neviditelným, ale stále přítomným. Teplo během svařování zhoršuje deformaci a překračuje mez tolerance. Proto je nejlepší provést vyrovnávací úpravu před svařováním, aby se vnitřní pnutí co nejvíce eliminovalo.
6. Hromadění tolerancí překračuje limit
V procesu zpracování je každá tolerance kvalifikována, ale po svařování se zjistí, že tolerance je zjevně nekvalifikovaná. Jedním z důvodů může být to, že každé obrábění je příliš blízko tolerančním mezím daného procesu. Nakonec součet překračuje povolený toleranční rozsah. Proto je nejlepší vyrábět od začátku co nejpřesněji. Pokud není obtížné plech narovnat, udělejte to.
7. Problémy s kvalitou hotových výrobků
I když hotový výrobek vypadá dobře, vnitřní plechové díly mohou stále vykazovat vnitřní pnutí. V závislosti na zatížení součásti se vnitřní pnutí později uvolní – což může hotový výrobek poškodit. Problémy s kvalitou, na které si zákazníci stěžují, však lze vyřešit zploštěním dílů.
8. Je ovlivněna tvarová stabilita součástí
Nastavení laserového řezacího stroje je zcela správné; raznice není problém. Tvar dílů však nemá patřičnou stabilitu. Důvodem může být také vnitřní pnutí plechu. Proto je nejlepší nejprve provést vyrovnání, aby se předešlo problémům.
9. Životnost matrice je příliš krátká
Formy jsou drahé. Jsou ještě otravnější, když se používají kratší dobu, než se očekávalo. Tomu se však lze vyhnout: ve srovnání s plechovými díly s velkým počátečním vnitřním pnutím mají plechové díly po rovnání menší ztráty v matrici. Nejdůležitější je, že dochází k menšímu počtu poruch forem. Proto může rovnání zvýšit produktivitu.
10. Tisk čelí problému zvyšování výrobní kapacity
Čím více zdvihů lisu, tím více dílů bude vyraženo. To může zlepšit jeho produktivitu a ekonomické výhody. Pouhé nastavení vyššího počtu zdvihů na stroji však nestačí. Pokud se proces dále neupraví, hrozí poškození formy nebo dílů. Jedním ze způsobů, jak proces upravit, je použití vyrovnaných materiálů. Tímto způsobem lze zvýšit počet zdvihů lisu – a tím zvýšit výkon.
11. Plně automatický svářecí stroj odmítá příliš mnoho odmítnutých produktů
Automatické svářečky mají extrémně přísné požadavky na tolerance. Pokud se skutečná hodnota součásti příliš liší od jmenovité tolerance, bude brzy klasifikována jako nekvalifikovaná a bude zamítnuta. To následně snižuje hospodárnost plně automatické svářečky. Pokud jsou však součásti před odesláním do svářečky vyrovnány, lze jejich výrobní kapacitu skutečně plně využít.
12. Vymrštěný plech poškodí laserovou hlavu.
Během procesu řezání laserem se někdy uvolní vnitřní napětí v plechových dílech. Pokud v takovém případě řezaný kus náhle vyskočí a vyskočí, může zasáhnout laserovou hlavu nebo ji dokonce poškodit, což může vést k následným zbytečným ztrátám. Aby se předešlo nehodě, je třeba plechové díly nejprve vyrovnat.
Čas zveřejnění: 9. března 2022