जर शीट मेटलचा भाग सपाट आणि ताणमुक्त असेल, तर त्यानंतरची प्रक्रिया खूप गुळगुळीत होईल. अर्थात, हा आदर्श परिणाम साध्य करण्यासाठी, शीट मेटलचे भाग समतल करणे आवश्यक आहे. या लेखात, आपण समतलीकरण जोडणे योग्य का आहे याची १२ कारणे सूचीबद्ध करू.
१. मिळालेले शीट मेटल भाग निकृष्ट दर्जाचे आहेत.
सध्या, स्टीलची दुर्मिळता पूर्वीपेक्षा जास्त आहे. जर प्राप्त झालेल्या शीट मेटल भागांचे वॉरपेज स्वीकार्य सहनशीलतेच्या पलीकडे असेल तर काय? परत येणारे साहित्य समस्या सोडवू शकत नाही, कारण हातात कोणतेही साहित्य नाही, प्रक्रिया का करावी? यावेळी, सर्वात प्रभावी उपायांपैकी एक म्हणजे शीट मेटल सपाट करणे. लेव्हलर वाकलेला प्लेट सपाट करतो, त्यामुळे सहनशीलता योग्य श्रेणीत परत येते.
२. ग्राहक शीट मेटलच्या भागांच्या विकृतीबद्दल तक्रार करतो.
स्टॅम्प केलेले भाग विकृत होतील आणि लेसर कटिंग, प्लाझ्मा कटिंग आणि फ्लेम कटिंग सारख्या थर्मल कटिंग प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केलेले भाग अपवाद नाहीत. कारण प्रक्रिया केल्याने मटेरियलचा अंतर्गत ताण कमी होतो. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत निर्माण होणारे विकृतीकरण किंवा कटिंग प्रक्रियेतील थर्मल इफेक्ट मटेरियलचे विकृतीकरण वाढवते. जरी विकृतीकरण प्रक्रियेमुळे झाले असले तरी, याचा अर्थ असा नाही की ग्राहक विकृत भाग स्वीकारेल. यावर एक उपाय आहे: लेव्हलर काही सेकंदात वाकलेले भाग समतल करू शकतो.
३. वाकल्यानंतर अनेकदा कोनात त्रुटी येते
वाकल्यानंतर कोनात त्रुटी? हे साहित्यामुळे असू शकते. कारण प्लेटला अनेकदा स्वतःचा अंतर्गत ताण असतो, जरी तो उघड्या डोळ्यांना दिसत नाही आणि मोजणे कठीण असते. जर वाकताना स्प्रिंगबॅक अपेक्षित मूल्यापेक्षा वेगळा असेल, तर तो अंतर्गत ताणामुळे होऊ शकतो. लेव्हलिंग देखील ही समस्या सोडवण्यास मदत करू शकते. लेव्हलिंग ट्रीटमेंट केवळ वाकलेली प्लेट समतल करू शकत नाही, तर प्लेटचा अंतर्गत ताण देखील मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते. हे त्यानंतरच्या सर्व प्रक्रियेसाठी अनुकूल आहे आणि तुम्हाला स्थिर प्रक्रिया परिणाम मिळविण्यास अनुमती देते.
४. वेल्डिंग ऑपरेशन क्षेत्राचा समायोजन वेळ खूप मोठा आहे.
वेल्डिंग ऑपरेशन एरियासमोर काही भाग साचले आहेत का कारण प्रत्यक्ष ऑपरेशनचा समायोजन वेळ नियोजित वेळेपेक्षा जास्त आहे? शीट मेटल भागांच्या अंतर्गत ताणामुळे कर्मचाऱ्यांच्या ऑपरेशनची गती कमी होते हे देखील असू शकते. जर शीट मेटल भागांना आवश्यकतेनुसार फिक्स्चरमध्ये सहजतेने क्लॅम्प करता येत नसेल, तर अनावश्यक समायोजन करण्यास वेळ लागेल. जर वेल्डिंगसाठी पाठवलेले शीट मेटल भाग समतल केले गेले असतील, तर वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान असेल.
५. वेल्डिंगनंतरचे घटक पुन्हा तयार करावे लागतील
वेल्डिंगपूर्वी कोणतीही समस्या दिसत नाही, परंतु वेल्डिंगनंतरचा निकाल अनपेक्षित आहे! जर मशीनिंगचा निकाल सहनशीलतेच्या आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर तो पुन्हा तयार करावा लागेल. वेल्ड केलेले घटक अंगभूत अंतर्गत ताणांमुळे देखील प्रभावित होतात: अदृश्य, परंतु तरीही उपस्थित असतात. वेल्डिंग दरम्यानची उष्णता विकृती वाढवते आणि सहनशीलता मर्यादेपेक्षा जास्त असते. म्हणून, अंतर्गत ताण जास्तीत जास्त प्रमाणात दूर करण्यासाठी वेल्डिंगपूर्वी लेव्हलिंग ट्रीटमेंट करणे चांगले.
६. सहनशीलता संचय मर्यादा ओलांडते
प्रक्रिया प्रक्रियेत, प्रत्येक सहिष्णुता पात्र असते, परंतु वेल्डिंगनंतर सहिष्णुता स्पष्टपणे अयोग्य असल्याचे आढळून आले आहे. एक कारण असे असू शकते की प्रत्येक मशीनिंग त्याच्या प्रक्रियेच्या सहिष्णुता मर्यादेच्या खूप जवळ असते. शेवटी, बेरीज स्वीकार्य सहिष्णुता श्रेणीपेक्षा जास्त असते. म्हणून, सुरुवातीपासूनच शक्य तितके अचूक उत्पादन करणे चांगले. जर शीट मेटल सरळ करणे कठीण नसेल तर ते करा.
७. तयार उत्पादनांच्या गुणवत्तेच्या समस्या
जरी तयार झालेले उत्पादन चांगले दिसत असले तरी, आतील शीट मेटल भागांमध्ये अजूनही अंतर्गत ताण असू शकतो. घटकावरील भारानुसार, अंतर्गत ताण नंतरच्या टप्प्यावर सोडला जाईल - ज्यामुळे तयार झालेले उत्पादन खराब होऊ शकते. तथापि, ग्राहकांनी तक्रार केलेल्या गुणवत्तेच्या समस्या भागांना सपाट करून सोडवता येतात.
८. भागांच्या आकाराच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो
लेसर कटिंग मशीनची सेटिंग पूर्णपणे योग्य आहे; स्टॅम्पिंग डाय ही काही समस्या नाही. तथापि, भागांच्या आकारात योग्य स्थिरता नसते. शीट मेटलचा अंतर्गत ताण देखील याचे कारण असू शकतो. म्हणून, त्रास टाळण्यासाठी प्रथम लेव्हलिंग ट्रीटमेंट करणे चांगले.
९. डायचे आयुष्य खूप कमी आहे.
साचे महाग असतात. अपेक्षेपेक्षा कमी वेळासाठी वापरले तर ते आणखी त्रासदायक असतात. तथापि, हे टाळता येते: मोठ्या सुरुवातीच्या अंतर्गत ताण असलेल्या शीट मेटल भागांच्या तुलनेत, लेव्हलिंगनंतर शीट मेटल भागांचे डाईचे कमी नुकसान होते. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे साचेचे अपयश कमी होते. म्हणून, लेव्हलिंग ट्रीटमेंटमुळे उत्पादकता सुधारू शकते.
१०. प्रेसना उत्पादन क्षमता वाढवण्याची समस्या भेडसावत आहे.
प्रेसचे जितके जास्त स्ट्रोक असतील तितके जास्त भाग पंच केले जातील. यामुळे त्याची उत्पादकता आणि आर्थिक फायदे सुधारू शकतात. परंतु मशीनवर फक्त जास्त स्ट्रोक सेट करणे पुरेसे नाही. जर प्रक्रिया आणखी समायोजित केली नाही तर साच्याचे किंवा भागांचे नुकसान होण्याचा धोका असतो. प्रक्रिया समायोजित करण्याचा एक मार्ग म्हणजे समतल साहित्य वापरणे. अशा प्रकारे, प्रेसच्या स्ट्रोकची संख्या वाढवता येते - अशा प्रकारे आउटपुट वाढवता येते.
११. पूर्ण-स्वयंचलित वेल्डिंग मशीनद्वारे खूप जास्त नाकारलेली उत्पादने नाकारली जातात.
स्वयंचलित वेल्डिंग मशीन्स सहिष्णुतेच्या आवश्यकतांमध्ये अत्यंत कठोर असतात. जर एखाद्या घटकाचे वास्तविक मूल्य रेट केलेल्या सहिष्णुतेपेक्षा खूप वेगळे असेल, तर ते लवकरच अयोग्य म्हणून वर्गीकृत केले जाईल आणि नाकारले जाईल. यामुळे पूर्णपणे स्वयंचलित वेल्डिंग मशीनची अर्थव्यवस्था कमी होते. तथापि, जर भाग वेल्डिंग मशीनमध्ये पाठवण्यापूर्वी समतल केले गेले तर त्यांची उत्पादन क्षमता खरोखरच पूर्णपणे वापरली जाऊ शकते.
१२. बाहेर काढलेले शीट मेटल लेसर हेडला नुकसान पोहोचवेल.
लेसर कटिंग प्रक्रियेत, कधीकधी शीट मेटलच्या भागांचा अंतर्गत ताण सोडला जातो. यावेळी, जर एखादा कटिंग पीस अचानक वर आला आणि पॉप अप झाला, तर तो लेसरच्या डोक्याला आदळण्याची किंवा नुकसान होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे नंतर अनावश्यक नुकसान होते. अपघात टाळण्यासाठी, शीट मेटलचे भाग प्रथम समतल केले पाहिजेत.
पोस्ट वेळ: मार्च-०९-२०२२