Jei lakštinio metalo detalė yra plokščia ir be įtempių, tolesnis apdirbimas bus labai sklandus. Žinoma, norint pasiekti šį idealų efektą, lakštinio metalo detalės turi būti išlygintos. Šiame straipsnyje išvardinsime 12 priežasčių, kodėl verta atlikti išlyginimą.
1. Gautos skardos detalės yra prastos kokybės
Šiuo metu plieno trūksta labiau nei bet kada anksčiau. Kas nutiks, jei gautų lakštinio metalo detalių išlinkis gerokai viršys leistiną paklaidą? Medžiagų grąžinimas negali išspręsti problemos, nes jos nėra, tad kam ją apdoroti? Šiuo metu vienas efektyviausių sprendimų yra išlyginti lakštinį metalą. Lygintuvas išlygina išlenktą plokštę, kad paklaida grįžtų į reikiamą diapazoną.
2. Klientas skundžiasi dėl lakštinio metalo detalių deformacijos
Štampuotos dalys deformuosis, ir terminio pjovimo procesais, tokiais kaip lazerinis, plazminis ir liepsninis pjovimas, apdorotos dalys nėra išimtis. Taip yra todėl, kad apdirbimo metu išsiskiria vidinė medžiagos įtampa. Štampavimo proceso metu susidariusi deformacija arba pjovimo proceso metu atsirandantis terminis poveikis dar labiau padidina medžiagos deformaciją. Nors deformaciją sukelia pats procesas, tai nereiškia, kad klientas priims deformuotas dalis. Yra išeitis: lygintuvas gali išlyginti išlenktas dalis per kelias sekundes.
3. Kampo paklaida dažnai atsiranda po lenkimo
Kampo paklaida po lenkimo? Tai gali būti dėl medžiagų. Kadangi plokštė dažnai patiria vidinį įtempį, nors jis nėra matomas plika akimi ir sunkiai išmatuojamas. Jei lenkimo metu atsigavimas skiriasi nuo laukiamos vertės, tai gali būti dėl vidinio įtempio. Išlyginimas taip pat gali padėti išspręsti šią problemą. Išlyginimo apdorojimas gali ne tik išlyginti sulenktą plokštę, bet ir maksimaliai sumažinti plokštės vidinį įtempį. Tai palanku visiems vėlesniems apdorojimo darbams ir leidžia gauti stabilius apdorojimo rezultatus.
4. Suvirinimo darbo srities reguliavimo laikas yra per ilgas
Ar suvirinimo operacijos zonoje yra sukrautų detalių, nes faktinio darbo reguliavimo laikas yra ilgesnis nei planuota? Taip gali būti ir dėl to, kad vidiniai lakštinio metalo detalių įtempiai sulėtina darbuotojų darbo greitį. Jei lakštinio metalo detalių negalima sklandžiai pritvirtinti prie tvirtinimo įtaiso, prireiks laiko nereikalingiems reguliavimui atlikti. Jei suvirinimui siunčiamos lakštinio metalo detalės yra išlygintos, suvirinimo greitis bus daug didesnis.
5. Po suvirinimo komponentai turi būti perdirbti
Prieš suvirinimą, atrodo, problemų nėra, tačiau po suvirinimo rezultatas netikėtas! Jei apdirbimo rezultatas neatitinka tolerancijos reikalavimų, jį reikia perdirbti. Suvirinamiems komponentams taip pat įtakos turi vidiniai įtempiai: nematomi, bet vis tiek esantys. Suvirinimo metu susidaranti šiluma padidina deformaciją ir viršija tolerancijos ribą. Todėl prieš suvirinimą geriausia atlikti išlyginamąjį apdorojimą, kad būtų kuo labiau pašalinti vidiniai įtempiai.
6. Tolerancijos kaupimasis viršija ribą
Apdorojimo procese kiekvienas tolerancijos nuokrypis yra kvalifikuotas, tačiau po suvirinimo paaiškėja, kad tolerancija yra akivaizdžiai nekvalifikuota. Viena iš priežasčių gali būti ta, kad kiekvienas apdirbimas yra per arti savo proceso tolerancijos ribų. Galiausiai suma viršija leistiną tolerancijos diapazoną. Todėl geriausia nuo pat pradžių gaminti kuo tiksliau. Jei nesunku ištiesinti lakštinį metalą, tai daryti.
7. Gatavų gaminių kokybės problemos
Net jei gatavas produktas atrodo gerai, vidinėse lakštinio metalo dalyse vis tiek gali būti vidinių įtempių. Priklausomai nuo komponento apkrovos, vidiniai įtempiai vėliau išnyks, o tai gali pažeisti gatavą produktą. Tačiau klientų skundžiamas kokybės problemas galima išspręsti suplokštinant dalis.
8. Paveikiamas detalių formos stabilumas
Lazerinio pjovimo staklių nustatymai yra visiškai teisingi; štampavimas nesukelia problemų. Tačiau detalių forma nėra pakankamai stabili. Priežastis taip pat gali būti vidinė metalo lakštų įtampa. Todėl geriausia pirmiausia atlikti išlyginimą, kad būtų išvengta problemų.
9. Štampo tarnavimo laikas per trumpas
Liejimo formos yra brangios. Jos dar labiau erzina, kai naudojamos trumpiau nei tikėtasi. Tačiau to galima išvengti: palyginti su lakštinio metalo detalėmis, kuriose yra didelis pradinis vidinis įtempis, po išlyginimo lakštinio metalo detalės patiria mažesnius nuostolius štampo atžvilgiu. Svarbiausia, kad sumažėja liejimo formų gedimų skaičius. Todėl išlyginimo apdorojimas gali padidinti našumą.
10. Spauda susiduria su gamybos pajėgumų didinimo problema
Kuo daugiau preso eigų, tuo daugiau detalių bus išmušta. Tai gali padidinti jo našumą ir ekonominę naudą. Tačiau vien nustatyti didesnį mašinos eigų skaičių nepakanka. Jei procesas nebus papildomai reguliuojamas, kyla pavojus pažeisti formą ar detales. Vienas iš būdų reguliuoti procesą – naudoti išlygintas medžiagas. Tokiu būdu galima padidinti preso eigų skaičių – taip padidinant našumą.
11. Per daug atmestų gaminių atmeta pilnai automatinis suvirinimo aparatas
Automatiniams suvirinimo aparatams keliami itin griežti tolerancijos reikalavimai. Jei faktinė komponento vertė per daug skiriasi nuo vardinės tolerancijos, jis greitai bus klasifikuojamas kaip nekvalifikuotas ir atmestas. Tai savo ruožtu sumažina automatinio suvirinimo aparato ekonomiškumą. Tačiau jei dalys prieš siunčiant jas į suvirinimo aparatą yra išlyginamos, jų gamybos pajėgumai gali būti visiškai išnaudoti.
12. Išmestas metalo lakštas pažeis lazerio galvutę
Lazerinio pjovimo metu kartais atsipalaiduoja lakštinio metalo detalių vidinė įtampa. Tokiu atveju, jei pjovimo detalė staiga pakyla ir iššoka, ji gali atsitrenkti į lazerio galvutę ar net ją pažeisti, dėl to atsiranda nereikalingų nuostolių. Siekiant išvengti avarijos, pirmiausia lakštinio metalo detales reikia išlyginti.
Įrašo laikas: 2022 m. kovo 9 d.