यदि शीट मेटल का भाग समतल और तनाव मुक्त हो, तो आगे की प्रक्रिया बहुत सुचारू रूप से होगी। बेशक, इस आदर्श परिणाम को प्राप्त करने के लिए शीट मेटल के भागों को समतल करना आवश्यक है। इस लेख में, हम समतलीकरण के 12 लाभ बताएंगे।
1. प्राप्त शीट मेटल के पुर्जे घटिया गुणवत्ता के हैं
वर्तमान में, स्टील की कमी पहले से कहीं अधिक है। यदि प्राप्त शीट मेटल पार्ट्स में टेढ़ापन स्वीकार्य सीमा से कहीं अधिक हो तो क्या होगा? सामग्री वापस करने से समस्या हल नहीं होगी, क्योंकि सामग्री उपलब्ध ही नहीं है, तो प्रसंस्करण क्यों किया जाए? ऐसे में, शीट मेटल को समतल करना सबसे प्रभावी समाधानों में से एक है। लेवलर मुड़ी हुई प्लेट को समतल कर देता है, जिससे टेढ़ापन सही सीमा में आ जाता है।
2. ग्राहक ने शीट मेटल के पुर्जों में विकृति की शिकायत की है।
स्टैम्पिंग द्वारा निर्मित पुर्जे विकृत हो जाते हैं, और लेजर कटिंग, प्लाज्मा कटिंग और फ्लेम कटिंग जैसी थर्मल कटिंग प्रक्रियाओं द्वारा संसाधित पुर्जे भी इसका अपवाद नहीं हैं। इसका कारण यह है कि प्रसंस्करण से सामग्री का आंतरिक तनाव मुक्त हो जाता है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया में उत्पन्न विकृति या कटिंग प्रक्रिया में थर्मल प्रभाव सामग्री की विकृति को और बढ़ा देता है। यद्यपि विकृति प्रक्रिया के कारण होती है, इसका अर्थ यह नहीं है कि ग्राहक विकृत पुर्जों को स्वीकार करेगा। इसका एक उपाय है: लेवलर कुछ ही सेकंड में मुड़े हुए पुर्जों को समतल कर सकता है।
3. मोड़ने के बाद अक्सर कोण त्रुटि उत्पन्न होती है।
मोड़ने के बाद कोण में त्रुटि? यह सामग्री के कारण हो सकती है। क्योंकि प्लेट में अक्सर आंतरिक तनाव होता है, हालांकि यह नग्न आंखों से दिखाई नहीं देता और इसे मापना मुश्किल होता है। यदि मोड़ने के दौरान स्प्रिंगबैक अपेक्षित मान से भिन्न होता है, तो यह आंतरिक तनाव के कारण हो सकता है। समतलीकरण भी इस समस्या को हल करने में सहायक हो सकता है। समतलीकरण उपचार न केवल मुड़ी हुई प्लेट को समतल करता है, बल्कि प्लेट के आंतरिक तनाव को भी अधिकतम सीमा तक कम करता है। यह आगे की सभी प्रक्रियाओं के लिए लाभकारी है और स्थिर परिणाम प्राप्त करने में सहायक होता है।
4. वेल्डिंग ऑपरेशन क्षेत्र के समायोजन का समय बहुत लंबा है।
क्या वेल्डिंग कार्य क्षेत्र के सामने पुर्जे इसलिए ढेर लगे हुए हैं क्योंकि वास्तविक कार्य में समायोजन का समय योजना से अधिक लग रहा है? इसका कारण यह भी हो सकता है कि शीट मेटल के पुर्जों में आंतरिक तनाव के कारण कर्मचारियों की कार्य गति धीमी हो जाती है। यदि शीट मेटल के पुर्जों को आवश्यकतानुसार फिक्स्चर में सुचारू रूप से क्लैंप नहीं किया जा सकता है, तो अनावश्यक समायोजन में समय लगेगा। यदि वेल्डिंग के लिए भेजे गए शीट मेटल के पुर्जों को समतल कर दिया जाए, तो वेल्डिंग की गति काफी तेज हो जाएगी।
5. वेल्डिंग के बाद घटकों पर पुनः कार्य करना आवश्यक है।
वेल्डिंग से पहले तो कोई समस्या नहीं दिखती, लेकिन वेल्डिंग के बाद का परिणाम अप्रत्याशित होता है! यदि मशीनिंग का परिणाम निर्धारित सहनशीलता मानकों के अनुरूप नहीं है, तो उसे दोबारा बनाना पड़ता है। वेल्ड किए गए पुर्जों में भी आंतरिक तनाव मौजूद होता है: अदृश्य, लेकिन फिर भी मौजूद। वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी विरूपण को बढ़ा देती है और सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाती है। इसलिए, आंतरिक तनाव को यथासंभव कम करने के लिए वेल्डिंग से पहले समतलीकरण उपचार करना सर्वोत्तम है।
6. सहनशीलता संचय सीमा से अधिक हो गया है
प्रसंस्करण प्रक्रिया में, प्रत्येक टॉलरेंस को निर्धारित किया जाता है, लेकिन वेल्डिंग के बाद टॉलरेंस स्पष्ट रूप से अयोग्य पाया जाता है। इसका एक कारण यह हो सकता है कि प्रत्येक मशीनिंग अपने प्रक्रिया के टॉलरेंस सीमाओं के बहुत करीब होती है। अंततः, कुल योग स्वीकार्य टॉलरेंस सीमा से अधिक हो जाता है। इसलिए, शुरुआत से ही यथासंभव सटीक उत्पादन करना सर्वोत्तम है। यदि शीट मेटल को सीधा करना कठिन नहीं है, तो ऐसा करें।
7. तैयार उत्पादों की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं
भले ही तैयार उत्पाद देखने में अच्छा लगे, लेकिन अंदरूनी शीट मेटल के हिस्सों में आंतरिक तनाव हो सकता है। घटक पर पड़ने वाले भार के आधार पर, यह आंतरिक तनाव बाद में उत्पन्न होगा – जिससे तैयार उत्पाद को नुकसान हो सकता है। हालांकि, ग्राहकों द्वारा शिकायत की गई गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को पुर्जों को समतल करके हल किया जा सकता है।
8. भागों के आकार की स्थिरता प्रभावित होती है
लेजर कटिंग मशीन की सेटिंग पूरी तरह सही है; स्टैम्पिंग डाई में कोई समस्या नहीं है। हालांकि, पुर्जों का आकार उतना स्थिर नहीं है जितना होना चाहिए। शीट मेटल के आंतरिक तनाव का भी इसमें योगदान हो सकता है। इसलिए, परेशानी से बचने के लिए पहले लेवलिंग ट्रीटमेंट करवाना सबसे अच्छा है।
9. डाई का सेवा जीवन बहुत कम है।
सांचे महंगे होते हैं। उम्मीद से कम समय तक इस्तेमाल होने पर ये और भी परेशानी का कारण बनते हैं। हालांकि, इससे बचा जा सकता है: शुरुआती तौर पर अधिक आंतरिक तनाव वाले शीट मेटल पार्ट्स की तुलना में, लेवलिंग के बाद शीट मेटल पार्ट्स में डाई से होने वाला नुकसान कम होता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सांचे की खराबी कम होती है। इसलिए, लेवलिंग प्रक्रिया से उत्पादकता में सुधार हो सकता है।
10. प्रेस को उत्पादन क्षमता बढ़ाने की समस्या का सामना करना पड़ रहा है।
प्रेस के जितने अधिक स्ट्रोक होंगे, उतने ही अधिक पुर्जे पंच किए जा सकेंगे। इससे उत्पादकता और आर्थिक लाभ में वृद्धि हो सकती है। लेकिन मशीन पर स्ट्रोक की संख्या बढ़ाना ही पर्याप्त नहीं है। यदि प्रक्रिया में और सुधार नहीं किया गया, तो मोल्ड या पुर्जों को नुकसान होने का खतरा रहता है। प्रक्रिया में सुधार का एक तरीका समतल सामग्री का उपयोग करना है। इस तरह, प्रेस के स्ट्रोक की संख्या बढ़ाई जा सकती है – जिससे उत्पादन में वृद्धि होती है।
11. पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग मशीन द्वारा बहुत सारे अस्वीकृत उत्पाद खारिज कर दिए जाते हैं।
स्वचालित वेल्डिंग मशीनों में टॉलरेंस संबंधी आवश्यकताएँ अत्यंत सख्त होती हैं। यदि किसी घटक का वास्तविक मान निर्धारित टॉलरेंस से बहुत अधिक भिन्न होता है, तो उसे अयोग्य घोषित कर दिया जाता है। इससे स्वचालित वेल्डिंग मशीन की लागत कम हो जाती है। हालांकि, यदि वेल्डिंग मशीन में भेजने से पहले पुर्जों को समतल कर लिया जाए, तो उनकी उत्पादन क्षमता का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है।
12. बाहर निकली धातु की चादर लेजर हेड को नुकसान पहुंचाएगी।
लेजर कटिंग की प्रक्रिया में, कभी-कभी शीट मेटल पार्ट्स का आंतरिक तनाव उत्पन्न हो जाता है। ऐसे में, यदि कटिंग का कोई टुकड़ा अचानक उछलकर ऊपर आ जाए, तो वह लेजर हेड से टकरा सकता है या उसे नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे अनावश्यक नुकसान हो सकता है। इस दुर्घटना से बचने के लिए, शीट मेटल पार्ट्स को पहले समतल कर लेना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 09 मार्च 2022