Se a peza de chapa metálica é plana e sen tensións, o procesamento posterior será moi suave. Por suposto, para conseguir este efecto ideal, as pezas de chapa metálica deben estar niveladas. Neste artigo, enumeraremos 12 razóns polas que paga a pena engadir nivelación.
1. As pezas de chapa metálica recibidas son de mala calidade
Na actualidade, o aceiro é máis escaso que nunca. Que ocorre se a deformación das pezas de chapa metálica recibidas supera con creces a tolerancia admisible? Devolver materiais non pode resolver o problema porque non hai material dispoñible, por que procesalo? Neste momento, unha das solucións máis eficaces é aplanar a chapa. O nivelador aplana a placa dobrada, polo que a tolerancia volve ao rango correcto.
2. O cliente quéixase da deformación das pezas de chapa metálica
As pezas estampadas deformaranse, e as pezas procesadas por procesos de corte térmico como o corte por láser, o corte por plasma e o corte por chama non son unha excepción. A razón é que o procesamento libera a tensión interna do material. A deformación producida no proceso de estampado ou o efecto térmico no proceso de corte agrava a deformación do material. Aínda que a deformación é causada polo proceso, isto non significa que o cliente acepte as pezas deformadas. Hai un remedio: o nivelador pode nivelar as pezas dobradas en segundos.
3. O erro de ángulo ocorre a miúdo despois de dobrar
Erro de ángulo despois da flexión? Isto pode deberse aos materiais. Porque a placa adoita ter a súa propia tensión interna, aínda que non é visible a simple vista e é difícil de medir. Se o retorno elástico durante a flexión é diferente do valor esperado, pode estar causado por unha tensión interna. A nivelación tamén pode axudar a resolver este problema. O tratamento de nivelación non só pode nivelar a placa flexionada, senón que tamén pode reducir a tensión interna da placa na maior medida posible. Isto favorece todos os procesamentos posteriores e permite obter resultados de procesamento estables.
4. O tempo de axuste da área de operación de soldadura é demasiado longo
Hai pezas amoreadas diante da área de operación de soldadura porque o tempo de axuste da operación real é máis longo do previsto? Isto tamén pode deberse a que a tensión interna das pezas de chapa metálica ralentiza a velocidade de operación dos empregados. Se as pezas de chapa metálica non se poden fixar suavemente no dispositivo de fixación como se require, levará tempo facer axustes innecesarios. Se as pezas de chapa metálica enviadas para soldar están niveladas, a velocidade de soldadura será moito maior.
5. Os compoñentes despois da soldadura deben ser reelaborados
Parece que non hai ningún problema antes da soldadura, pero o resultado despois da soldadura é inesperado! Se o resultado do mecanizado non cumpre os requisitos de tolerancia, debe ser reelaborado. Os compoñentes soldados tamén se ven afectados polas tensións internas incorporadas: invisibles, pero aínda presentes. A calor durante a soldadura agrava a deformación e supera o límite de tolerancia. Polo tanto, é mellor realizar un tratamento de nivelación antes da soldadura para eliminar a tensión interna na maior medida posible.
6. A acumulación de tolerancia supera o límite
No proceso de procesamento, cada tolerancia está cualificada, pero obsérvase que a tolerancia está obviamente sen cualificar despois da soldadura. Unha razón pode ser que cada mecanizado estea demasiado preto dos límites de tolerancia do seu proceso. Finalmente, a suma supera o rango de tolerancia admisible. Polo tanto, é mellor producir o máis preciso posible desde o principio. Se non é difícil endereitar a chapa metálica, faino.
7. Problemas de calidade dos produtos acabados
Mesmo se o produto acabado ten bo aspecto, as pezas interiores de chapa metálica poden ter tensión interna. Dependendo da carga do compoñente, a tensión interna liberarase nunha fase posterior, o que pode danar o produto acabado. Non obstante, os problemas de calidade dos que se queixan os clientes pódense resolver aplanando as pezas.
8. A estabilidade da forma das pezas vese afectada
A configuración da máquina de corte por láser é completamente correcta; a matriz de estampado non supón ningún problema. Non obstante, a forma das pezas non ten a debida estabilidade. A tensión interna da chapa metálica tamén pode ser a razón. Polo tanto, é mellor realizar primeiro un tratamento de nivelación para evitar problemas.
9. A vida útil do dado é demasiado curta
Os moldes son caros. Son aínda máis molestos cando se usan durante menos tempo do esperado. Non obstante, isto pódese evitar: en comparación coas pezas de chapa metálica con grandes tensións internas iniciais, as pezas de chapa metálica despois da nivelación teñen menos perdas na matriz. O máis importante é que hai menos fallos no molde. Polo tanto, o tratamento de nivelación pode mellorar a produtividade.
10. A prensa enfróntase ao problema de aumentar a capacidade de produción
Cantas máis pulsacións realice a prensa, máis pezas se perforarán. Isto pode mellorar a súa produtividade e os seus beneficios económicos. Pero non abonda con axustar un maior número de pulsacións na máquina. Se o proceso non se axusta máis, existe o risco de danar o molde ou as pezas. Unha forma de axustar o proceso é usar materiais nivelados. Deste xeito, pódese aumentar o número de pulsacións da prensa, o que aumenta a produción.
11. A máquina de soldar totalmente automática rexeita demasiados produtos rexeitados
As máquinas de soldar automáticas son extremadamente estritas nos requisitos de tolerancia. Se o valor real dun compoñente é demasiado diferente da tolerancia nominal, axiña se clasificará como non cualificado e será rexeitado. Isto, á súa vez, reduce a economía da máquina de soldar totalmente automática. Non obstante, se as pezas se nivelan antes de envialas á máquina de soldar, a súa capacidade de produción pódese utilizar plenamente.
12. A chapa metálica expulsada danará o cabezal láser
No proceso de corte con láser, ás veces libérase a tensión interna das pezas de chapa metálica. Neste momento, se unha peza de corte salta de súpeto e sae disparada, é probable que golpee ou incluso dane o cabezal láser, o que provocará perdas innecesarias posteriores. Para evitar o accidente, primeiro deben nivelarse as pezas de chapa metálica.
Data de publicación: 09-03-2022