Dacă piesa de tablă este plană și fără solicitări, prelucrarea ulterioară va fi foarte lină. Desigur, pentru a obține acest efect ideal, piesele de tablă trebuie nivelate. În acest articol, vom enumera 12 motive pentru care merită să adăugați nivelarea.
1. Piesele de tablă primite sunt de calitate slabă
În prezent, oțelul este mai rar ca niciodată. Ce se întâmplă dacă deformarea pieselor de tablă primite depășește cu mult toleranța admisă? Returnarea materialelor nu poate rezolva problema, deoarece nu există material disponibil, de ce este nevoie de prelucrare? În acest moment, una dintre cele mai eficiente soluții este aplatizarea tablei. Nivelatorul aplatizează placa îndoită, astfel încât toleranța revine la intervalul corect.
2. Clientul se plânge de deformarea pieselor din tablă
Piesele ștanțate se vor deforma, iar piesele prelucrate prin procese de tăiere termică, cum ar fi tăierea cu laser, tăierea cu plasmă și tăierea cu flacără, nu fac excepție. Motivul este că prelucrarea eliberează tensiunea internă a materialului. Deformarea produsă în procesul de ștanțare sau efectul termic din procesul de tăiere agravează deformarea materialului. Deși deformarea este cauzată de proces, acest lucru nu înseamnă că clientul va accepta piesele deformate. Există un remediu: nivelatorul poate nivela piesele îndoite în câteva secunde.
3. Eroarea de unghi apare adesea după îndoire
Eroare de unghi după îndoire? Acest lucru se poate datora materialelor. Deoarece placa are adesea propria sa tensiune internă, deși nu este vizibilă cu ochiul liber și dificil de măsurat. Dacă revenirea elastică în timpul îndoirii este diferită de valoarea așteptată, aceasta poate fi cauzată de tensiunea internă. Nivelarea poate ajuta, de asemenea, la rezolvarea acestei probleme. Tratamentul de nivelare nu numai că poate nivela placa îndoită, dar poate reduce și tensiunea internă a plăcii în cea mai mare măsură. Acest lucru este favorabil tuturor prelucrărilor ulterioare și vă permite să obțineți rezultate stabile de procesare.
4. Timpul de ajustare al zonei de operare a sudurii este prea lung
Există piese îngrămădite în fața zonei de sudare deoarece timpul de ajustare al operațiunii propriu-zise este mai lung decât cel planificat? Acest lucru se poate datora și faptului că tensiunea internă a pieselor din tablă încetinește viteza de operare a angajaților. Dacă piesele din tablă nu pot fi fixate lin în dispozitivul de fixare așa cum este necesar, va dura timp pentru a face ajustări inutile. Dacă piesele din tablă trimise pentru sudare au fost nivelate, viteza de sudare va fi mult mai mare.
5. Componentele după sudare trebuie prelucrate din nou
Se pare că nu există nicio problemă înainte de sudare, dar rezultatul după sudare este neașteptat! Dacă rezultatul prelucrării nu îndeplinește cerințele de toleranță, aceasta trebuie prelucrată din nou. Componentele sudate sunt, de asemenea, afectate de tensiunile interne încorporate: invizibile, dar totuși prezente. Căldura din timpul sudării agravează deformarea și depășește limita de toleranță. Prin urmare, este recomandat să se efectueze un tratament de nivelare înainte de sudare pentru a elimina în cea mai mare măsură tensiunile interne.
6. Acumularea toleranței depășește limita
În procesul de prelucrare, fiecare toleranță este calificată, dar se constată că toleranța este evident necalificată după sudare. Un motiv poate fi faptul că fiecare prelucrare este prea aproape de limitele de toleranță ale procesului său. În cele din urmă, suma depășește intervalul de toleranță admis. Prin urmare, este cel mai bine să se producă cât mai precis posibil de la început. Dacă nu este dificil să se îndrepte tabla, se poate face acest lucru.
7. Probleme de calitate ale produselor finite
Chiar dacă produsul finit arată bine, piesele interioare din tablă metalică pot prezenta în continuare tensiuni interne. În funcție de sarcina aplicată componentei, tensiunea internă va fi eliberată ulterior – ceea ce poate deteriora produsul finit. Cu toate acestea, problemele de calitate reclamate de clienți pot fi rezolvate prin aplatizarea pieselor.
8. Stabilitatea formei pieselor este afectată
Setarea mașinii de tăiat cu laser este complet corectă; matrița de ștanțare nu reprezintă o problemă. Cu toate acestea, forma pieselor nu are stabilitatea corespunzătoare. Tensiunea internă a tablei metalice poate fi, de asemenea, motivul. Prin urmare, este recomandat să se efectueze mai întâi un tratament de nivelare pentru a preveni problemele.
9. Durata de viață a matriței este prea scurtă
Matrițele sunt scumpe. Sunt și mai enervante atunci când sunt utilizate pentru o perioadă mai scurtă decât cea așteptată. Totuși, acest lucru poate fi evitat: în comparație cu piesele din tablă cu solicitări interne inițiale mari, piesele din tablă, după nivelare, au mai puține pierderi la matriță. Cel mai important lucru este că există mai puține defecțiuni ale matriței. Prin urmare, tratamentul de nivelare poate îmbunătăți productivitatea.
10. Presa se confruntă cu problema creșterii capacității de producție
Cu cât presei îi sunt mai multe curse, cu atât vor fi perforate mai multe piese. Acest lucru poate îmbunătăți productivitatea și beneficiile economice. Însă simpla setare a unui număr mai mare de curse pe mașină nu este suficientă. Dacă procesul nu este ajustat în continuare, există riscul de deteriorare a matriței sau a pieselor. O modalitate de a ajusta procesul este utilizarea de materiale nivelate. În acest fel, numărul de curse ale presei poate fi crescut - crescând astfel producția.
11. Prea multe produse respinse sunt respinse de mașina de sudură complet automată
Mașinile automate de sudură au cerințe extrem de stricte în ceea ce privește toleranțele. Dacă valoarea reală a unei componente este prea diferită de toleranța nominală, aceasta va fi clasificată în curând ca necalificată și va fi respinsă. Acest lucru, la rândul său, reduce economia mașinii de sudură complet automate. Cu toate acestea, dacă piesele sunt nivelate înainte de a fi trimise la mașina de sudură, capacitatea lor de producție poate fi utilizată cu adevărat la maximum.
12. Tabla metalică ejectată va deteriora capul laserului
În procesul de tăiere cu laser, uneori se eliberează tensiunea internă a pieselor din tablă. În acest caz, dacă o piesă tăiată sare brusc în sus și iese brusc, este probabil să lovească sau chiar să deterioreze capul laser, rezultând pierderi inutile ulterioare. Pentru a preveni accidentul, piesele din tablă trebuie nivelate mai întâi.
Data publicării: 09 martie 2022