Карактеристики на дебелата плоча: колку е подебела плочата, толку е понеидеален квалитетот по сечењето. Ако користите соодветна опрема за отстранување на струготини, лесно можете да ги отстраните сите видови на струготини произведени со сечење. Во исто време, тоа ви обезбедува висока безбедност на процесот и ниска цена на производот.
Кога дебелината на лимот ќе достигне 10 mm или дури и подебела, широко користениот процес на ласерско сечење ја достигнува функционалната граница. Во овој момент, OEM претпријатијата обично користат други процеси, како што се сечење со плазма или сечење со пламен. Во процесот на сечење со плазма, гасниот млаз со температура до 30000 °C го топи материјалот во плазма состојба за да се заврши сечењето; Сечењето со пламен е сечење со зголемување на точката на палење на материјалот на најмалку 1150 °C (за нелегиран челик) по должината на сечечкиот шев.
Високата температура генерирана од сечењето ќе остави траги на обработуваниот дел и ќе формира вдлабнатини. Колку е повисока температурата на материјалот, толку е поочигледен вдлабнатиот дел. Вдлабнатините со дебелина од 3 mm или повеќе не се невообичаени. Други фактори како што се дебелината на лимот, квалитетот и составот на материјалот, површината и температурата на сечење, исто така, ќе доведат до формирање на вдлабнатини. Покрај тоа, поставувањето на параметрите за обработка на опремата е исто така фактор на влијание: колку е поголемо отстапувањето помеѓу работата на персоналот и оптималното поставување на сечењето, толку повеќе вдлабнатини ќе се генерираат за време на сечењето. Во процесот на сечење со плазма, ако брзината на сечење е премногу мала, тоа исто така ќе го влоши формирањето на вдлабнатини. Како заклучок, под дејство на различни фактори, површината на обработуваниот дел ќе произведува повеќе или помалку, големи или мали вдлабнатини. Во споредба со малите делови со многу внатрешни засеци или дупки, големите делови со едноставна надворешна контура ќе формираат помалку вдлабнатини за време на сечењето.
Лесно отстранување на големи вдлабнатини
Во некои случаи, остриците со посебни форми лесно може да се отстранат: прво оставете го делот за сечење со пламен да се олади, а потоа ставете го на земја, на палетата или во контејнерот. Сепак, оваа операција нема никаква безбедност при процесот. Соодветниот персонал или операторите треба да носат соодветна заштитна облека за да ги спречат опасностите предизвикани од горенаведените операции. Од друга страна, ова рачно брусење и отстранување острици одзема многу време и време. Континуираното оптоварување предизвикано од вибрациите на алатите за време на работата ќе го загрози здравјето на вработените.
За оваа тешка задача за обработка, обработката со отстранување на стружења е подобар избор во релативно сурова индустриска средина. Машината за отстранување на стружења може да обработува делови од лим кои не можат да се обработуваат рачно поради претешки стружења. Праксата покажа дека валјакот за отстранување на стружења е најдобрата алатка за отстранување на грубите стружења од дебела плоча. Тој може безбедно и сигурно да ги отстрани грубите стружења на деловите за сечење со плазма или пламен. Ваљакот за отстранување на стружења е флексибилно прикачен на работ на работниот дел и применува гравитација за да го отстрани стружењето. Тој може успешно да отстрани дури и неколку милиметри термички деформациски стружења на лимот за време на процесот на сечење. Потоа, горните и долните рабови се заоблуваат со брусење на единицата со четка, а секундарните стружења генерирани во процесот на брусење исто така може да се отстранат.
Време на објавување: 26 септември 2021 година