Χαρακτηριστικά της παχιάς πλάκας: όσο πιο παχιά είναι η πλάκα, τόσο λιγότερο ιδανική είναι η ποιότητα μετά την κοπή. Εάν χρησιμοποιήσετε κατάλληλο εξοπλισμό αφαίρεσης γρεζιών, μπορείτε εύκολα να αφαιρέσετε όλα τα είδη γρεζιών που παράγονται από την κοπή. Ταυτόχρονα, εξασφαλίζετε υψηλή ασφάλεια της διαδικασίας και χαμηλό κόστος προϊόντος για εσάς.
Όταν το πάχος της λαμαρίνας φτάσει τα 10 mm ή και πιο χοντρό, η ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία κοπής με λέιζερ έχει φτάσει στο λειτουργικό όριο. Αυτή τη στιγμή, οι επιχειρήσεις OEM συνήθως χρησιμοποιούν άλλες διαδικασίες, όπως κοπή με πλάσμα ή κοπή με φλόγα. Κατά τη διαδικασία κοπής με πλάσμα, ο πίδακας αερίου με θερμοκρασία έως 30000 ° C λιώνει το υλικό σε κατάσταση πλάσματος για να ολοκληρώσει την κοπή. Η κοπή με φλόγα είναι η κοπή αυξάνοντας το σημείο ανάφλεξης του υλικού σε τουλάχιστον 1150 ° C (για μη κραματοποιημένο χάλυβα) κατά μήκος της ραφής κοπής.
Η υψηλή θερμοκρασία που παράγεται από την κοπή θα αφήσει ίχνη στο τεμάχιο εργασίας και θα σχηματίσει γρέζια. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του υλικού, τόσο πιο εμφανές είναι το γρέζι. Τα γρέζια πάχους 3 mm ή περισσότερο δεν είναι ασυνήθιστα. Άλλοι παράγοντες όπως το πάχος του μεταλλικού φύλλου, η ποιότητα και η σύνθεση του υλικού, η επιφάνεια και η θερμοκρασία κοπής θα οδηγήσουν επίσης στο σχηματισμό γρέζιων. Επιπλέον, η ρύθμιση των παραμέτρων επεξεργασίας του εξοπλισμού είναι επίσης ένας παράγοντας που επηρεάζει: όσο μεγαλύτερη είναι η απόκλιση μεταξύ της λειτουργίας του προσωπικού και της βέλτιστης ρύθμισης κοπής, τόσο περισσότερα γρέζια θα δημιουργηθούν κατά την κοπή. Κατά τη διαδικασία κοπής με πλάσμα, εάν η ταχύτητα κοπής είναι πολύ αργή, θα επιδεινωθεί επίσης ο σχηματισμός γρέζιων. Συνοψίζοντας, υπό την επίδραση διαφόρων παραγόντων, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας θα παράγει περισσότερο ή λιγότερο, μεγάλα ή μικρά γρέζια. Σε σύγκριση με τα μικρά μέρη με πολλές εσωτερικές κοπές ή τρύπες, τα μεγάλα μέρη με απλό εξωτερικό περίγραμμα θα σχηματίσουν λιγότερα γρέζια κατά την κοπή.
Εύκολη αφαίρεση μεγάλων γρεζιών
Σε ορισμένες περιπτώσεις, τα γρέζια ειδικών σχημάτων μπορούν εύκολα να εξαλειφθούν: αφήστε πρώτα το εξάρτημα κοπής με φλόγα να κρυώσει και στη συνέχεια τοποθετήστε το στο έδαφος, στην παλέτα ή στο δοχείο. Ωστόσο, αυτή η εργασία δεν έχει καμία ασφάλεια διεργασίας. Το αρμόδιο προσωπικό ή οι χειριστές πρέπει να φορούν κατάλληλη προστατευτική ενδυμασία για να αποτρέψουν τους κινδύνους που προκαλούνται από τις παραπάνω εργασίες. Από την άλλη πλευρά, αυτή η χειροκίνητη λείανση και αφαίρεση γρεζιών είναι χρονοβόρα και χρονοβόρα. Το συνεχές φορτίο που προκαλείται από τους κραδασμούς των εργαλείων κατά τη λειτουργία θα θέσει σε κίνδυνο την υγεία των εργαζομένων.
Για αυτήν την βαριά εργασία επεξεργασίας, η κατεργασία αφαίρεσης γρεζιών είναι μια καλύτερη επιλογή σε ένα σχετικά σκληρό βιομηχανικό περιβάλλον. Η μηχανή αφαίρεσης γρεζιών μπορεί να χειριστεί μέρη λαμαρίνας που δεν μπορούν να υποστούν χειροκίνητη επεξεργασία λόγω πολύ βαριών γρεζιών. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι ο κύλινδρος αφαίρεσης γρεζιών είναι το καλύτερο εργαλείο για την αφαίρεση των χοντρών γρεζιών από παχιά πλάκα. Μπορεί να αφαιρέσει με ασφάλεια και αξιοπιστία τα χοντρά γρεζιά σε μέρη κοπής πλάσματος ή φλόγας. Ο κύλινδρος αφαίρεσης γρεζιών είναι εύκαμπτα προσαρτημένος στην άκρη του τεμαχίου εργασίας και εφαρμόζει τη βαρύτητα για να το αφαιρέσει. Μπορεί ακόμη και να αφαιρέσει με επιτυχία αρκετά χιλιοστά γρεζιών θερμικής παραμόρφωσης στο λαμαρίνα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Στη συνέχεια, οι άνω και κάτω άκρες στρογγυλεύονται με λείανση της μονάδας βούρτσας και μπορούν επίσης να αφαιρεθούν τα δευτερεύοντα γρεζιά που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία λείανσης.
Ώρα δημοσίευσης: 26 Σεπτεμβρίου 2021