Eigenschaften dicker Bleche: Je dicker das Blech, desto geringer die Qualität nach dem Zuschnitt. Mit geeigneten Entgratungsanlagen lassen sich alle beim Zuschnitt entstehenden Grate problemlos entfernen. Dies gewährleistet gleichzeitig hohe Prozesssicherheit und niedrige Produktkosten.
Bei Blechdicken von 10 mm oder mehr stößt das weit verbreitete Laserschneidverfahren an seine Grenzen. OEM-Unternehmen greifen dann üblicherweise auf andere Verfahren wie Plasma- oder Brennschneiden zurück. Beim Plasmaschneiden schmilzt ein Gasstrahl mit einer Temperatur von bis zu 30.000 °C das Material und führt so den Schnitt durch. Beim Brennschneiden wird die Zündtemperatur des Materials entlang der Schnittfuge auf mindestens 1.150 °C (bei unlegiertem Stahl) erhöht.
Die beim Schneiden entstehende hohe Temperatur hinterlässt Spuren auf dem Werkstück und führt zur Gratbildung. Je höher die Materialtemperatur, desto ausgeprägter der Grat. Grate mit einer Dicke von 3 mm oder mehr sind keine Seltenheit. Weitere Faktoren wie Blechdicke, Materialqualität und -zusammensetzung, Oberflächenbeschaffenheit und Schnitttemperatur beeinflussen die Gratbildung ebenfalls. Darüber hinaus spielt die Einstellung der Bearbeitungsparameter der Anlage eine Rolle: Je größer die Abweichung zwischen der manuellen Bedienung und den optimalen Schnitteinstellungen ist, desto mehr Grate entstehen beim Schneiden. Beim Plasmaschneiden verstärkt eine zu geringe Schnittgeschwindigkeit die Gratbildung zusätzlich. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Werkstückoberfläche unter dem Einfluss verschiedener Faktoren mehr oder weniger, größere oder kleinere Grate aufweist. Im Vergleich zu kleinen Teilen mit vielen Innenschnitten oder Bohrungen bilden große Teile mit einfacher Außenkontur beim Schneiden weniger Grate.
Einfaches Entfernen großer Grate
In manchen Fällen lassen sich Grate spezieller Formen leicht entfernen: Das abgeflammte Werkstück muss zunächst abkühlen, bevor es auf dem Boden, einer Palette oder in einem Container abgelegt wird. Dieses Verfahren bietet jedoch keine ausreichende Prozesssicherheit. Das zuständige Personal muss daher geeignete Schutzkleidung tragen, um die mit den genannten Arbeitsschritten verbundenen Gefahren zu vermeiden. Andererseits ist das manuelle Schleifen und Entgraten zeitaufwendig und zeitintensiv. Die durch die Werkzeugvibrationen während des Betriebs verursachte kontinuierliche Belastung kann die Gesundheit der Mitarbeiter gefährden.
Für diese anspruchsvolle Bearbeitungsaufgabe ist das Entgraten in einer relativ rauen industriellen Umgebung die bessere Wahl. Entgratmaschinen können Blechteile bearbeiten, die aufgrund zu starker Grate nicht manuell bearbeitet werden können. Die Praxis hat gezeigt, dass die Entgratwalze das beste Werkzeug zum Entfernen grober Grate an dicken Blechen ist. Sie entfernt grobe Grate an plasma- oder brenngeschnittenen Teilen sicher und zuverlässig. Die Entgratwalze wird flexibel an der Werkstückkante befestigt und entgratet diese durch Schwerkraft. Sie kann sogar mehrere Millimeter breite Grate, die während des Schneidprozesses durch thermische Verformung am Blech entstanden sind, erfolgreich entfernen. Anschließend werden die Ober- und Unterkanten durch Schleifen der Bürsteneinheit abgerundet, und auch die beim Schleifen entstandenen Sekundärgrate werden entfernt.
Veröffentlichungsdatum: 26. September 2021