Ciri-ciri pelat kandel: beuki kandel pelatna, kualitasna beuki goréng saatos dipotong. Upami anjeun nganggo alat deburring anu cocog, anjeun tiasa kalayan gampang miceun sadaya jinis burr anu dihasilkeun ku motong. Dina waktos anu sami, éta mastikeun kaamanan prosés anu luhur sareng biaya produk anu murah pikeun anjeun.
Nalika ketebalan lambaran logam ngahontal 10mm atanapi langkung kandel, prosés motong laser anu seueur dianggo parantos ngahontal wates fungsional. Dina waktos ayeuna, perusahaan OEM biasana nganggo prosés sanés, sapertos motong plasma atanapi motong seuneu. Dina prosés motong plasma, jet gas kalayan suhu dugi ka 30000 ° C ngalemberehkeun bahan dina kaayaan plasma pikeun ngalengkepan motong; Motong seuneu nyaéta motong ku cara ningkatkeun titik panyalaan bahan sahenteuna dugi ka 1150 ° C (pikeun baja non-alloy) sapanjang jahitan motong.
Suhu anu luhur anu dihasilkeun ku motong bakal ninggalkeun tapak dina benda kerja sareng ngabentuk burr. Beuki luhur suhu bahan, beuki atra burr-na. Burr anu kandelna 3mm atanapi langkung sanés hal anu anéh. Faktor-faktor sanés sapertos ketebalan lambaran logam, kualitas sareng komposisi bahan, suhu permukaan sareng motong ogé bakal nyababkeun formasi burr. Salian ti éta, setélan parameter pamrosésan alat ogé mangrupikeun faktor anu mangaruhan: beuki ageung panyimpangan antara operasi personil sareng setélan motong anu optimal, beuki seueur burr anu bakal dihasilkeun nalika motong. Dina prosés motong plasma, upami kecepatan motongna laun teuing, éta ogé bakal nganyenyerikeun formasi burr. Singkatna, dina pangaruh rupa-rupa faktor, permukaan benda kerja bakal ngahasilkeun burr ageung atanapi alit anu langkung seueur atanapi kirang. Dibandingkeun sareng bagian alit anu seueur potongan atanapi liang internal, bagian ageung anu kontur éksternalna saderhana bakal ngabentuk burr anu langkung sakedik nalika motong.
Gampang miceun burrs ageung
Dina sababaraha kasus, gerinda anu bentukna khusus tiasa gampang dileungitkeun: antepkeun heula bagian anu motong seuneu tiis, teras simpen dina taneuh, dina palet atanapi dina wadahna. Nanging, operasi ieu henteu ngagaduhan kaamanan prosés. Personil atanapi operator anu aya hubunganana kedah nganggo pakean pelindung anu pantes pikeun nyegah bahaya anu disababkeun ku operasi di luhur. Di sisi anu sanés, ngagiling sareng ngabersihkeun gerinda sacara manual ieu nyéépkeun waktos sareng nyéépkeun waktos. Beban anu terus-terusan anu disababkeun ku geteran alat nalika operasi bakal ngabahayakeun kaséhatan karyawan.
Pikeun tugas pamrosésan anu beurat ieu, mesin deburring mangrupikeun pilihan anu langkung saé dina lingkungan industri anu kawilang kasar. Mesin deburring tiasa nanganan bagian lambaran logam anu henteu tiasa diprosés sacara manual kusabab burr anu beurat teuing. Praktek parantos ngabuktikeun yén roller deburring mangrupikeun alat anu pangsaéna pikeun miceun burr kasar tina pelat kandel. Éta tiasa sacara aman sareng andal miceun burr kasar dina plasma atanapi bagian motong seuneu. Roller deburring sacara fléksibel dipasang kana ujung benda kerja sareng nerapkeun gravitasi pikeun ngabubarkeunana. Éta malah tiasa suksés miceun sababaraha milimeter burr deformasi termal dina lambaran logam salami prosés motong. Teras, ujung luhur sareng handap dibulatkeun ku cara ngagiling unit sikat, sareng burr sekundér anu dihasilkeun dina prosés ngagiling ogé tiasa dipiceun.
Waktos posting: 26-Sep-2021