Características da chapa grosa: canto máis grosa sexa a chapa, menos ideal será a calidade despois do corte. Se empregas un equipo de desbarbado axeitado, podes eliminar facilmente todo tipo de rebabas producidas polo corte. Ao mesmo tempo, garante unha alta seguridade do proceso e un baixo custo do produto.
Cando o grosor da chapa metálica alcanza os 10 mm ou incluso máis, o proceso de corte por láser amplamente utilizado chegou ao límite funcional. Neste momento, as empresas OEM adoitan empregar outros procesos, como o corte por plasma ou o corte por chama. No proceso de corte por plasma, o chorro de gas cunha temperatura de ata 30000 °C funde o material en estado de plasma para completar o corte; o corte por chama consiste en cortar elevando o punto de ignición do material a polo menos 1150 °C (para aceiro non aliado) ao longo da costura de corte.
A alta temperatura xerada polo corte deixará rastros na peza e formará rebabas. Canto maior sexa a temperatura do material, máis evidente será a rebaba. As rebabas cun grosor de 3 mm ou máis non son infrecuentes. Outros factores como o grosor da chapa metálica, a calidade e a composición do material, a superficie e a temperatura de corte tamén levarán á formación de rebabas. Ademais, a configuración dos parámetros de procesamento do equipo tamén é un factor influente: canto maior sexa a desviación entre a operación do persoal e a configuración óptima de corte, máis rebabas se xerarán durante o corte. No proceso de corte por plasma, se a velocidade de corte é demasiado lenta, tamén agravará a formación de rebabas. En resumo, baixo a acción de varios factores, a superficie da peza producirá máis ou menos rebabas, grandes ou pequenas. En comparación coas pezas pequenas con moitos cortes ou buratos internos, as pezas grandes con contorno externo simple formarán menos rebabas durante o corte.
Fácil eliminación de rebabas grandes
Nalgúns casos, as rebabas de formas especiais pódense eliminar facilmente: primeiro hai que deixar arrefriar a peza de corte con chama e despois colocala no chan, no palé ou no recipiente. Non obstante, esta operación non ten ningunha seguridade no proceso. O persoal ou os operadores pertinentes deben levar roupa de protección axeitada para evitar os perigos causados polas operacións anteriores. Por outra banda, este esmerilado e desbarbado manual leva moito tempo. A carga continua causada pola vibración das ferramentas durante o funcionamento porá en perigo a saúde dos empregados.
Para esta tarefa de procesamento pesada, o mecanizado de desbarbado é unha mellor opción nun ambiente industrial relativamente duro. A máquina de desbarbado pode manexar pezas de chapa metálica que non se poden procesar manualmente debido a rebabas demasiado pesadas. A práctica demostrou que o rodillo de desbarbado é a mellor ferramenta para eliminar as rebabas grosas da chapa grosa. Pode eliminar de forma segura e fiable as rebabas grosas nas pezas de corte por plasma ou chama. O rodillo de desbarbado está fixado de forma flexible ao bordo da peza e aplica gravidade para desbarbala. Incluso pode eliminar con éxito varios milímetros de rebabas de deformación térmica na chapa metálica durante o proceso de corte. Despois, os bordos superior e inferior redondéanse mediante a rectificación da unidade de cepillos e tamén se poden eliminar as rebabas secundarias xeradas no proceso de rectificación.
Data de publicación: 26 de setembro de 2021