ଘନ ପ୍ଲେଟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଘନ ପ୍ଲେଟ୍, କାଟିବା ପରେ ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ କମ୍ ଆଦର୍ଶ ହେବ। ଯଦି ଆପଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଡିବରିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ କଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବର୍କୁ ସହଜରେ ବାହାର କରିପାରିବେ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କମ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ପତ୍ରର ଘନତା 10mm କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ଘନତାରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, OEM ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ କିମ୍ବା ଜାଳେଣି କଟିଂ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, 30000 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଗ୍ୟାସ ଜେଟ୍ କଟିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଅବସ୍ଥାରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇଥାଏ; କଟିଂ ସିମ୍ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ଇଗ୍ନିସନ୍ ବିନ୍ଦୁକୁ ଅତି କମରେ 1150 ° C (ଅଣ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ) କୁ ଉଠାଇ କାଟିବା ହେଉଛି କଟିଂ।
କଟିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଚିହ୍ନ ଛାଡିବ ଏବଂ ବର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ବର୍ ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ। 3mm କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଘନତା ସହିତ ବର୍ ଅସାଧାରଣ ନୁହେଁ। ସିଟ୍ ଧାତୁ ଘନତା, ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗଠନ, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବର୍ ଗଠନକୁ ନେଇଯିବ। ଏହା ସହିତ, ଉପକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରଣ: କର୍ମଚାରୀ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଂ ସେଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ଯେତେ ଅଧିକ ବିଚ୍ୟୁତି ହେବ, କଟିଂ ସମୟରେ ସେତେ ଅଧିକ ବର୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ପ୍ଲାଜମା କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି କଟିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ବର୍ ଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବରେ, ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠ କମ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ, ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ। ଅନେକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କଟ୍ କିମ୍ବା ଗାତ ଥିବା ଛୋଟ ଅଂଶ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ସରଳ ବାହ୍ୟ କଣ୍ଟୋର ସହିତ ବଡ଼ ଅଂଶ କଟିଂ ସମୟରେ କମ୍ ବର୍ ଗଠନ କରିବ।
ବଡ଼ କଣ୍ଟାଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ବାହାର କରିବା
କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ବର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ: ପ୍ରଥମେ ଅଗ୍ନିଶିଖା କଟିବା ଅଂଶକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଭୂମିରେ, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଉପରେ କିମ୍ବା ପାତ୍ରରେ ରଖନ୍ତୁ। ତଥାପି, ଏହି କାର୍ଯ୍ୟରେ କୌଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁରକ୍ଷା ନାହିଁ। ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ବିପଦକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ କର୍ମଚାରୀ କିମ୍ବା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପୋଷାକ ପିନ୍ଧିବାକୁ ପଡିବ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏହି ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଡିବରିଂ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ସମୟସାପେକ୍ଷ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ନିରନ୍ତର ଭାର କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ବିପଦରେ ପକାଇବ।
ଏହି ଭାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ କଠୋର ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ ଡିବରିଂ ମେସିନିଂ ଏକ ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ। ଡିବରିଂ ମେସିନ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ ବର୍ ଯୋଗୁଁ ହାତରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ଡିବରିଂ ରୋଲର ହେଉଛି ମୋଟା ପ୍ଲେଟର ମୋଟା ବର୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପକରଣ। ଏହା ପ୍ଲାଜ୍ମା କିମ୍ବା ଜାଳେଣି କଟିଙ୍ଗ ଅଂଶରେ ଥିବା ମୋଟା ବର୍ ବାହାର କରିପାରେ। ଡିବରିଂ ରୋଲରଟି ୱର୍କପିସର ଧାର ସହିତ ନମନୀୟ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଡିବର କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ। ଏହା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଟ୍ ଧାତୁରେ ଥିବା ଅନେକ ମିଲିମିଟର ତାପଜ ବିକୃତି ବର୍ ମଧ୍ୟ ସଫଳତାର ସହିତ ବାହାର କରିପାରିବ। ତା’ପରେ, ବ୍ରଶ୍ ୟୁନିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରି ଉପର ଏବଂ ତଳ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଲ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଦ୍ୱିତୀୟ ବର୍ ମଧ୍ୟ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୬-୨୦୨୧