Характарыстыкі тоўстага ліста: чым таўсцейшы ліст, тым горшая якасць пасля рэзкі. Калі выкарыстоўваць адпаведнае абсталяванне для выдалення задзірын, можна лёгка выдаліць усе віды задзірын, якія ўтвараюцца падчас рэзкі. Адначасова гэта забяспечвае высокую бяспеку працэсу і нізкі кошт прадукцыі.
Калі таўшчыня ліставога металу дасягае 10 мм або нават больш, шырока выкарыстоўваны працэс лазернай рэзкі дасягае функцыянальнай мяжы. У гэты час прадпрыемствы-вытворцы абсталявання звычайна выкарыстоўваюць іншыя працэсы, такія як плазменная рэзка або рэзка газам. У працэсе плазменнай рэзкі газавы струмень з тэмпературай да 30000°C плавіць матэрыял у плазменным стане для завяршэння рэзкі; рэзка газам - гэта рэзка, пры якой тэмпература запальвання матэрыялу павышаецца да не менш чым 1150°C (для нелегіраванай сталі) уздоўж шва рэзкі.
Высокая тэмпература, якая ўзнікае пры рэзцы, пакідае сляды на апрацоўванай дэталі і ўтварае задзірыны. Чым вышэйшая тэмпература матэрыялу, тым больш прыкметныя задзірыны. Задзірыны таўшчынёй 3 мм і больш — не рэдкасць. Іншыя фактары, такія як таўшчыня ліставога металу, якасць і склад матэрыялу, тэмпература паверхні і рэзкі, таксама прыводзяць да ўтварэння задзірын. Акрамя таго, налада параметраў апрацоўкі абсталявання таксама з'яўляецца фактарам, які ўплывае: чым большае адхіленне паміж аперацыяй персаналу і аптымальнымі наладамі рэзкі, тым больш задзірын будзе ўтварацца падчас рэзкі. У працэсе плазменнай рэзкі, калі хуткасць рэзкі занадта нізкая, гэта таксама пагоршыць утварэнне задзірын. Такім чынам, пад дзеяннем розных фактараў паверхня апрацоўванай дэталі будзе ўтвараць больш ці менш вялікіх або дробных задзірын. У параўнанні з дробнымі дэталямі з вялікай колькасцю ўнутраных разрэзаў або адтулін, буйныя дэталі з простым знешнім контурам будуць утвараць менш задзірын падчас рэзкі.
Лёгкае выдаленне буйных задзірын
У некаторых выпадках задзірыны спецыяльнай формы можна лёгка ліквідаваць: спачатку дайце дэталі для рэзкі газам астыць, а затым пакладзеце яе на зямлю, на паддон або ў кантэйнер. Аднак гэтая аперацыя не гарантуе бяспеку працэсу. Адпаведны персанал або аператары павінны насіць адпаведную ахоўную вопратку, каб прадухіліць небяспекі, выкліканыя вышэйзгаданымі аперацыямі. З іншага боку, гэта ручное шліфаванне і выдаленне задзірын займае шмат часу. Пастаянная нагрузка, выкліканая вібрацыяй інструментаў падчас працы, пагражае здароўю супрацоўнікаў.
Для гэтай цяжкай апрацоўчай задачы апрацоўка з дапамогай механічнай апрацоўкі для выдалення задзірын з'яўляецца лепшым выбарам у адносна жорсткіх прамысловых умовах. Станок для выдалення задзірын можа апрацоўваць дэталі з ліставога металу, якія немагчыма апрацаваць уручную з-за занадта вялікай колькасці задзірын. Практыка паказала, што ролік для выдалення задзірын - найлепшы інструмент для выдалення буйных задзірын з тоўстага ліста. Ён можа бяспечна і надзейна выдаліць буйныя задзірынкі на дэталях, атрыманых плазменнай або газавай рэзкай. Ролік для выдалення задзірын гнутка мацуецца да краю апрацоўванай дэталі і прымяняе сілу цяжару для выдалення задзірын. Ён можа нават паспяхова выдаліць некалькі міліметраў задзірын ад тэрмічнай дэфармацыі на ліставым метале падчас працэсу рэзкі. Затым верхні і ніжні краі акругляюцца шляхам шліфавання шчоткавым блокам, і другасныя задзірынкі, якія ўтвараюцца ў працэсе шліфавання, таксама можна выдаліць.
Час публікацыі: 26 верасня 2021 г.