Характеристики товстого листа: чим товщий лист, тим менш ідеальна якість після різання. Якщо використовувати відповідне обладнання для видалення задирок, можна легко видалити всі види задирок, що утворюються під час різання. Водночас це забезпечує високу безпеку процесу та низьку вартість продукції.
Коли товщина листового металу досягає 10 мм або навіть більше, широко використовуваний процес лазерного різання досягає функціональної межі. У цей час підприємства-виробники оригінального обладнання (OEM) зазвичай використовують інші процеси, такі як плазмове різання або полум'яне різання. У процесі плазмового різання струмінь газу з температурою до 30000 °C плавить матеріал у плазмовому стані для завершення різання; полум'яне різання - це різання, при якому температура займання матеріалу підвищується щонайменше до 1150 °C (для нелегованої сталі) вздовж шва різання.
Висока температура, що виникає під час різання, залишає сліди на заготовці та утворює задирки. Чим вища температура матеріалу, тим помітніші задирки. Задирки товщиною 3 мм або більше не є рідкістю. Інші фактори, такі як товщина листового металу, якість та склад матеріалу, температура поверхні та різання, також призводять до утворення задирок. Крім того, налаштування параметрів обробки обладнання також є впливовим фактором: чим більше відхилення між роботою персоналу та оптимальними налаштуваннями різання, тим більше задирок утворюватиметься під час різання. У процесі плазмового різання, якщо швидкість різання занадто низька, це також посилить утворення задирок. Підсумовуючи, під дією різних факторів поверхня заготовки утворюватиме більше чи менше великих або малих задирок. Порівняно з дрібними деталями з багатьма внутрішніми розрізами або отворами, великі деталі з простим зовнішнім контуром утворюватимуть менше задирок під час різання.
Легке видалення великих задирок
У деяких випадках задирки спеціальної форми можна легко усунути: спочатку дайте деталі, що ріжеться полум'ям, охолонути, а потім покладіть її на землю, на піддон або в контейнер. Однак ця операція не є безпечною для процесу. Відповідний персонал або оператори повинні носити відповідний захисний одяг, щоб запобігти небезпекам, спричиненим вищезазначеними операціями. З іншого боку, це ручне шліфування та видалення задирок є трудомістким та трудомістким процесом. Постійне навантаження, спричинене вібрацією інструментів під час роботи, загрожує здоров'ю працівників.
Для цього важкого обробного завдання кращим вибором у відносно суворих промислових умовах є механічна обробка задирок. Верстат для видалення задирок може обробляти деталі з листового металу, які неможливо обробити вручну через занадто сильні задирки. Практика довела, що ролик для видалення задирок є найкращим інструментом для видалення грубих задирок з товстого листа. Він може безпечно та надійно видаляти грубі задирки на деталях, різаних плазмою або полум'ям. Ролик для видалення задирок гнучко кріпиться до краю заготовки та застосовує силу тяжіння для видалення задирок. Він навіть може успішно видаляти задирки від термічної деформації товщиною кілька міліметрів з листового металу під час процесу різання. Потім верхній та нижній краї заокруглюються шляхом шліфування щітковим блоком, а також можна видалити вторинні задирки, що утворюються в процесі шліфування.
Час публікації: 26 вересня 2021 р.