ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ತಟ್ಟೆ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಆದರ್ಶವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತಲೂ ದಪ್ಪವಾದಾಗ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, OEM ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, 30000 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ; ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುವಿನ ದಹನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 1150 ° C ಗೆ (ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ) ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಬರ್ರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 3 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಬರ್ರ್ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ದಪ್ಪ, ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸಹ ಬರ್ರ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಹ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ: ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಲನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬರ್ರ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ, ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಆಂತರಿಕ ಕಡಿತಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸರಳ ಬಾಹ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವುದು
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು: ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಈ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರಂತರ ಹೊರೆ ನೌಕರರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಭಾರೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾದ ಬರ್ರ್ಗಳಿಂದಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು. ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಒರಟಾದ ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಒರಟಾದ ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಮೃದುವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಇದು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಘಟಕವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ದುಂಡಾದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದ್ವಿತೀಯ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-26-2021