পুরু প্লেটের বৈশিষ্ট্য: প্লেট যত ঘন হবে, কাটার পর মান তত কম আদর্শ হবে। আপনি যদি উপযুক্ত ডিবারিং সরঞ্জাম ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি সহজেই কাটার মাধ্যমে উৎপাদিত সকল ধরণের বার্স অপসারণ করতে পারবেন। একই সাথে, এটি আপনার জন্য উচ্চ প্রক্রিয়া সুরক্ষা এবং কম পণ্য খরচ নিশ্চিত করে।
যখন শীট মেটালের পুরুত্ব ১০ মিমি বা তারও বেশি পুরু হয়ে যায়, তখন বহুল ব্যবহৃত লেজার কাটিং প্রক্রিয়াটি কার্যকরী সীমায় পৌঁছে যায়। এই সময়ে, OEM এন্টারপ্রাইজগুলি সাধারণত প্লাজমা কাটিং বা শিখা কাটার মতো অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। প্লাজমা কাটার প্রক্রিয়ায়, ৩০০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার গ্যাস জেট কাটিং সম্পন্ন করার জন্য প্লাজমা অবস্থায় উপাদানটিকে গলে দেয়; শিখা কাটা হল কাটিং সিম বরাবর উপাদানের ইগনিশন পয়েন্ট কমপক্ষে ১১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (অ-অ্যালয় স্টিলের জন্য) পর্যন্ত বাড়িয়ে কাটা।
কাটার ফলে উৎপন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ওয়ার্কপিসে চিহ্ন রেখে যাবে এবং burrs তৈরি করবে। উপাদানের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, burrs তত স্পষ্ট হবে। 3 মিমি বা তার বেশি পুরুত্বের burrs অস্বাভাবিক নয়। ধাতুর পাত পুরুত্ব, উপাদানের গুণমান এবং গঠন, পৃষ্ঠ এবং কাটার তাপমাত্রার মতো অন্যান্য কারণগুলিও burrs তৈরির দিকে পরিচালিত করবে। এছাড়াও, সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সেটিংও একটি প্রভাবশালী কারণ: কর্মীদের অপারেশন এবং সর্বোত্তম কাটিংয়ের সেটিংয়ের মধ্যে বিচ্যুতি যত বেশি হবে, কাটার সময় তত বেশি burrs তৈরি হবে। প্লাজমা কাটার প্রক্রিয়ায়, যদি কাটার গতি খুব ধীর হয়, তবে এটি burrs গঠনকেও বাড়িয়ে তুলবে। সংক্ষেপে, বিভিন্ন কারণের প্রভাবে, workpiece এর পৃষ্ঠ কমবেশি বড় বা ছোট burrs তৈরি করবে। অনেক অভ্যন্তরীণ কাটা বা গর্তযুক্ত ছোট অংশের তুলনায়, সহজ বাহ্যিক কনট্যুরযুক্ত বৃহৎ অংশগুলি কাটার সময় কম burrs তৈরি করবে।
বড় বড় গর্ত সহজে অপসারণ করা যায়
কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষ আকারের burrs সহজেই নির্মূল করা যেতে পারে: প্রথমে শিখা কাটা অংশটিকে ঠান্ডা হতে দিন, এবং তারপর এটি মাটিতে, প্যালেটে বা পাত্রে রাখুন। তবে, এই অপারেশনের কোনও প্রক্রিয়া সুরক্ষা নেই। উপরোক্ত অপারেশনগুলির ফলে সৃষ্ট বিপদগুলি প্রতিরোধ করার জন্য সংশ্লিষ্ট কর্মী বা অপারেটরদের উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরতে হবে। অন্যদিকে, এই ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং এবং ডিবারিং সময়সাপেক্ষ এবং সময়সাপেক্ষ। অপারেশনের সময় সরঞ্জামগুলির কম্পনের ফলে সৃষ্ট ক্রমাগত লোড কর্মীদের স্বাস্থ্যের জন্য বিপন্ন হবে।
এই ভারী প্রক্রিয়াকরণ কাজের জন্য, তুলনামূলকভাবে কঠোর শিল্প পরিবেশে ডিবারিং মেশিনিং একটি ভালো পছন্দ। ডিবারিং মেশিন শীট মেটাল অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে যা খুব ভারী বার্সের কারণে ম্যানুয়ালি প্রক্রিয়া করা যায় না। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ডিবারিং রোলার হল পুরু প্লেটের মোটা বার্স অপসারণের জন্য সেরা হাতিয়ার। এটি প্লাজমা বা শিখা কাটার অংশগুলিতে মোটা বার্স নিরাপদে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে অপসারণ করতে পারে। ডিবারিং রোলারটি ওয়ার্কপিসের প্রান্তের সাথে নমনীয়ভাবে সংযুক্ত থাকে এবং এটি ডিবার করার জন্য মাধ্যাকর্ষণ প্রয়োগ করে। এটি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন শীট মেটালের উপর কয়েক মিলিমিটার তাপীয় বিকৃতি বার্সও সফলভাবে অপসারণ করতে পারে। তারপর, ব্রাশ ইউনিটটি গ্রাইন্ড করে উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলি বৃত্তাকার করা হয় এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন সেকেন্ডারি বার্সগুলিও অপসারণ করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৬-২০২১