Karakteristika for tyk plade: Jo tykkere pladen er, desto mindre ideel er kvaliteten efter skæring. Hvis du bruger egnet afgratningsudstyr, kan du nemt fjerne alle former for grater, der opstår ved skæring. Samtidig sikrer det høj processikkerhed og lave produktomkostninger for dig.
Når tykkelsen af metalpladen når 10 mm eller endda tykkere, har den udbredte laserskæringsproces nået sin funktionelle grænse. På nuværende tidspunkt bruger OEM-virksomheder normalt andre processer, såsom plasmaskæring eller flammeskæring. I plasmaskæringsprocessen smelter en gasstråle med en temperatur på op til 30000 °C materialet i plasmatilstand for at fuldføre skæringen; flammeskæring er skæring ved at hæve materialets antændelsespunkt til mindst 1150 °C (for ulegeret stål) langs skæresømmen.
Den høje temperatur, der genereres ved skæring, vil efterlade spor på emnet og danne grater. Jo højere materialetemperaturen er, desto mere tydelig er graten. Grater med en tykkelse på 3 mm eller mere er ikke ualmindelige. Andre faktorer såsom pladetykkelse, materialekvalitet og -sammensætning, overflade- og skæretemperatur vil også føre til gratdannelse. Derudover er udstyrets procesparameterindstilling også en påvirkende faktor: jo større afvigelsen mellem personalets drift og den optimale skæreindstilling er, desto flere grater vil der blive genereret under skæringen. Hvis skærehastigheden er for langsom under plasmaskæring, vil det også forværre dannelsen af grater. Kort sagt vil emnets overflade under påvirkning af forskellige faktorer producere flere eller færre, store eller små grater. Sammenlignet med små dele med mange indvendige snit eller huller vil store dele med en simpel udvendig kontur danne færre grater under skæring.
Nem fjernelse af store grater
I nogle tilfælde kan grater med specielle former nemt elimineres: Lad først flammeskærende del køle af, og placer den derefter på jorden, på pallen eller i beholderen. Denne operation har dog ingen processikkerhed. Relevant personale eller operatører skal bære passende beskyttelsestøj for at forhindre de farer, der er forårsaget af ovenstående operationer. På den anden side er denne manuelle slibning og afgratning tidskrævende og tidskrævende. Den kontinuerlige belastning forårsaget af vibrationer fra værktøjer under drift vil bringe medarbejdernes helbred i fare.
Til denne tunge bearbejdningsopgave er afgratningsbearbejdning et bedre valg i et relativt barskt industrielt miljø. Afgratningsmaskinen kan håndtere plademetaldele, der ikke kan bearbejdes manuelt på grund af for kraftige grater. Praksis har vist, at afgratningsvalsen er det bedste værktøj til at fjerne grove grater fra tykke plader. Den kan sikkert og pålideligt fjerne grove grater på plasma- eller flammeskæredele. Afgratningsvalsen er fleksibelt fastgjort til kanten af emnet og anvender tyngdekraften til at afgrate det. Den kan endda med succes fjerne flere millimeter termiske deformationsgrater på plademetallet under skæreprocessen. Derefter afrundes de øvre og nedre kanter ved at slibe børsteenheden, og de sekundære grater, der genereres i slibeprocessen, kan også fjernes.
Opslagstidspunkt: 26. september 2021