Kalın levhaların özellikleri: Levha ne kadar kalın olursa, kesim sonrası kalite o kadar düşük olur. Uygun çapak alma ekipmanı kullanırsanız, kesimden kaynaklanan her türlü çapağı kolayca giderebilirsiniz. Aynı zamanda, bu size yüksek işlem güvenliği ve düşük ürün maliyeti sağlar.
Sac metalin kalınlığı 10 mm'ye veya daha da kalınlaştığında, yaygın olarak kullanılan lazer kesim işlemi işlevsel sınırına ulaşmış olur. Bu durumda, OEM işletmeleri genellikle plazma kesim veya alevle kesim gibi diğer işlemleri kullanırlar. Plazma kesim işleminde, 30000 °C'ye kadar sıcaklığa sahip gaz jeti, malzemeyi plazma halinde eriterek kesimi tamamlar; Alevle kesim ise, kesim dikişi boyunca malzemenin tutuşma noktasını en az 1150 °C'ye (alaşımsız çelik için) yükselterek yapılan kesimdir.
Kesme işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklık, iş parçasında izler bırakacak ve çapak oluşumuna neden olacaktır. Malzeme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, çapak o kadar belirgin olur. 3 mm veya daha kalın çapaklar yaygın olarak görülür. Sac kalınlığı, malzeme kalitesi ve bileşimi, yüzey ve kesme sıcaklığı gibi diğer faktörler de çapak oluşumuna yol açacaktır. Ayrıca, ekipmanın işleme parametre ayarı da etkileyici bir faktördür: Personelin işlemi ile optimum kesme ayarı arasındaki sapma ne kadar büyük olursa, kesme sırasında o kadar fazla çapak oluşacaktır. Plazma kesme işleminde, kesme hızı çok yavaşsa, çapak oluşumunu da şiddetlendirecektir. Özetle, çeşitli faktörlerin etkisi altında, iş parçasının yüzeyinde az ya da çok, büyük ya da küçük çapaklar oluşacaktır. Birçok iç kesim veya deliğe sahip küçük parçalara kıyasla, basit dış kontura sahip büyük parçalar kesme sırasında daha az çapak oluşturacaktır.
Büyük çapakların kolayca çıkarılması
Bazı durumlarda, özel şekilli çapaklar kolayca giderilebilir: alevle kesilen parçanın önce soğumasını bekleyin ve ardından yere, palete veya konteynere yerleştirin. Ancak bu işlemin herhangi bir proses güvenliği yoktur. İlgili personel veya operatörlerin, yukarıdaki işlemlerin neden olduğu tehlikeleri önlemek için uygun koruyucu giysiler giymesi gerekir. Öte yandan, bu manuel taşlama ve çapak alma işlemi zaman alıcı ve zahmetlidir. İşlem sırasında aletlerin titreşiminden kaynaklanan sürekli yük, çalışanların sağlığını tehlikeye atacaktır.
Bu ağır işleme görevi için, nispeten zorlu endüstriyel ortamda çapak alma işlemi daha iyi bir seçenektir. Çapak alma makinesi, çok fazla çapak nedeniyle elle işlenemeyen sac metal parçaları işleyebilir. Uygulama, çapak alma silindirinin kalın levhaların kaba çapaklarını gidermek için en iyi araç olduğunu kanıtlamıştır. Plazma veya alevle kesilmiş parçalardaki kaba çapakları güvenli ve güvenilir bir şekilde giderebilir. Çapak alma silindiri, iş parçasının kenarına esnek bir şekilde bağlanır ve çapak alma işlemi için yerçekimi uygular. Hatta kesme işlemi sırasında sac metal üzerindeki birkaç milimetrelik termal deformasyon çapaklarını bile başarıyla giderebilir. Daha sonra, üst ve alt kenarlar fırça ünitesi ile taşlanarak yuvarlatılır ve taşlama işleminde oluşan ikincil çapaklar da giderilebilir.
Yayın tarihi: 26 Eylül 2021