Ciri-ciri plat kandel: luwih kandel plat kasebut, kualitas sawise dipotong bakal kurang ideal. Yen sampeyan nggunakake peralatan deburring sing cocog, sampeyan bisa kanthi gampang mbusak kabeh jinis gerinda sing diasilake saka pemotongan. Ing wektu sing padha, iki njamin keamanan proses sing dhuwur lan biaya produk sing murah kanggo sampeyan.
Nalika kekandelan lembaran logam tekan 10mm utawa malah luwih kandel, proses pemotongan laser sing digunakake sacara wiyar wis tekan wates fungsional. Ing wektu iki, perusahaan OEM biasane nggunakake proses liyane, kayata pemotongan plasma utawa pemotongan geni. Ing proses pemotongan plasma, jet gas kanthi suhu nganti 30000 ° C nglelehke bahan ing kahanan plasma kanggo ngrampungake pemotongan; Pemotongan geni yaiku pemotongan kanthi ngunggahake titik penyalaan bahan paling ora nganti 1150 ° C (kanggo baja non-paduan) ing sadawane lapisan pemotongan.
Suhu dhuwur sing diasilake saka pemotongan bakal ninggalake bekas ing benda kerja lan mbentuk gerinda. Sing luwih dhuwur suhu bahan, sing luwih jelas gerinda kasebut. Gerinda kanthi kekandelan 3mm utawa luwih ora aneh. Faktor liyane kayata kekandelan lembaran logam, kualitas lan komposisi bahan, suhu permukaan lan pemotongan uga bakal nyebabake pembentukan gerinda. Kajaba iku, setelan parameter pangolahan peralatan uga minangka faktor sing mengaruhi: sing luwih gedhe deviasi antarane operasi personel lan setelan pemotongan optimal, sing luwih akeh gerinda sing bakal diasilake sajrone pemotongan. Ing proses pemotongan plasma, yen kecepatan pemotongan alon banget, uga bakal nambah pembentukan gerinda. Kesimpulane, ing sangisore tumindak macem-macem faktor, permukaan benda kerja bakal ngasilake gerinda gedhe utawa cilik sing luwih akeh utawa luwih sithik. Dibandhingake karo bagean cilik kanthi akeh potongan utawa bolongan internal, bagean gedhe kanthi kontur eksternal sing prasaja bakal mbentuk gerinda sing luwih sithik sajrone pemotongan.
Gampang mbusak burr gedhe
Ing sawetara kasus, gerinda kanthi wujud khusus bisa diilangi kanthi gampang: supaya bagean pemotong geni adhem dhisik, banjur lebokake ing lemah, ing palet utawa ing wadhah. Nanging, operasi iki ora duwe keamanan proses. Personel utawa operator sing relevan kudu nganggo sandhangan protèktif sing cocog kanggo nyegah bebaya sing disebabake dening operasi ing ndhuwur. Ing sisih liya, panggilingan lan deburring manual iki mbutuhake wektu lan wektu sing akeh. Beban terus-terusan sing disebabake dening getaran alat sajrone operasi bakal mbebayani kesehatan karyawan.
Kanggo tugas pangolahan sing abot iki, mesin deburring minangka pilihan sing luwih apik ing lingkungan industri sing relatif atos. Mesin deburring bisa nangani bagean logam lembaran sing ora bisa diproses kanthi manual amarga gerinda sing abot banget. Praktek wis mbuktekake manawa roller deburring minangka alat sing paling apik kanggo mbusak gerinda kasar saka pelat sing kandel. Mesin iki bisa mbusak gerinda kasar kanthi aman lan andal ing bagean pemotong plasma utawa geni. Roller deburring dipasang kanthi fleksibel ing pinggir benda kerja lan ngetrapake gravitasi kanggo mbusak gerinda kasebut. Mesin iki malah bisa mbusak sawetara milimeter gerinda deformasi termal ing logam lembaran sajrone proses pemotongan. Banjur, pinggiran ndhuwur lan ngisor dibunderake kanthi nggiling unit sikat, lan gerinda sekunder sing diasilake ing proses panggilingan uga bisa dicopot.
Wektu kiriman: 26-Sep-2021