厚板から大きなバリを確実に除去する方法

厚板の特性：板厚が厚くなるほど、切断後の品質は劣ります。適切なバリ取り装置を使用すれば、切断によって発生するあらゆる種類のバリを容易に除去できます。同時に、高いプロセス安全性と低い製品コストを実現します。

板金の厚さが10mm以上になると、広く普及しているレーザー切断工程は機能限界に達します。このため、OEM企業は通常、プラズマ切断や火炎切断などの他の工程を採用します。プラズマ切断では、最高30000℃のガスジェットが材料をプラズマ状態で溶融し、切断を完了します。火炎切断は、切断継ぎ目に沿って材料の発火点を少なくとも1150℃（非合金鋼の場合）まで上昇させることで切断します。

切断によって発生する高温は、ワークに切断痕跡を残し、バリを形成します。材料温度が高いほど、バリは顕著になります。3mm以上の厚さのバリも珍しくありません。板金の厚さ、材料の品質と組成、表面温度、切断温度などの他の要因もバリの形成につながります。さらに、設備の加工パラメータ設定も影響要因であり、人的操作と最適な切断設定の偏差が大きいほど、切断中に発生するバリが多くなります。プラズマ切断の過程で、切断速度が遅すぎると、バリの形成が悪化します。つまり、さまざまな要因の作用により、ワークの表面には多かれ少なかれ、大小さまざまなバリが発生します。内部の切り込みや穴が多い小型部品と比較すると、外部の輪郭が単純な大型部品は、切断中に発生するバリが少なくなります。

大きなバリも簡単に除去

特殊な形状のバリは、火炎切断部品を冷却してから地面、パレット、またはコンテナに置くことで簡単に除去できる場合があります。ただし、この操作にはプロセス安全性が確保されていません。関係者またはオペレーターは、上記の操作によって引き起こされる危険を防ぐために、適切な保護服を着用する必要があります。一方、この手作業による研磨とバリ取りは、時間と労力を要します。作業中の工具の振動によって生じる継続的な負荷は、従業員の健康を危険にさらします。

このような重加工タスクの場合、比較的過酷な産業環境ではバリ取り加工がより良い選択肢となります。バリ取り機は、バリが大きすぎて手作業では加工できない板金部品を処理できます。実績では、バリ取りローラーが厚板の粗いバリを取り除くのに最適なツールであることが証明されています。プラズマ切断部品や火炎切断部品の粗いバリを安全かつ確実に除去できます。バリ取りローラーはワークピースのエッジに柔軟に取り付けられ、重力を利用してバリ取りを行います。切断工程中に板金に生じた数ミリの熱変形バリも効果的に除去できます。その後、ブラシユニットを研磨することで上下のエッジを丸め、研磨工程で発生した二次バリも除去できます。