കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് വലിയ ബർറുകൾ എങ്ങനെ വിശ്വസനീയമായി നീക്കംചെയ്യാം

കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ സവിശേഷതകൾ: പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഗുണനിലവാരം കുറയും. അനുയോജ്യമായ ഡീബറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുറിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന എല്ലാത്തരം ബർറുകളും നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം. അതേസമയം, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് സുരക്ഷയും കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന ചെലവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കനം 10 മില്ലീമീറ്ററോ അതിലധികമോ ആകുമ്പോൾ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രവർത്തന പരിധിയിലെത്തും. ഈ സമയത്ത്, OEM സംരംഭങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, 30000 ° C വരെ താപനിലയുള്ള ഗ്യാസ് ജെറ്റ് പ്ലാസ്മ അവസ്ഥയിലുള്ള മെറ്റീരിയലിനെ ഉരുക്കി കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു; കട്ടിംഗ് സീമിനൊപ്പം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇഗ്നിഷൻ പോയിന്റ് കുറഞ്ഞത് 1150 ° C (അലോയ് അല്ലാത്ത സ്റ്റീലിന്) ആയി ഉയർത്തിയാണ് ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് മുറിക്കുന്നത്.

മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനില വർക്ക്പീസിൽ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. മെറ്റീരിയൽ താപനില കൂടുന്തോറും ബർ കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. 3 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള ബർർ അസാധാരണമല്ല. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കനം, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, ഘടന, ഉപരിതലം, കട്ടിംഗ് താപനില തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ബർ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ്: പേഴ്‌സണൽ പ്രവർത്തനത്തിനും ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് ക്രമീകരണത്തിനും ഇടയിലുള്ള വ്യതിയാനം കൂടുന്തോറും, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ ബർറുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അത് ബർറിന്റെ രൂപീകരണത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കും. സംഗ്രഹത്തിൽ, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം കൂടുതലോ കുറവോ വലുതോ ചെറുതോ ആയ ബർറുകൾ ഉണ്ടാക്കും. നിരവധി ആന്തരിക മുറിവുകളോ ദ്വാരങ്ങളോ ഉള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലളിതമായ ബാഹ്യ കോണ്ടൂർ ഉള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ കുറച്ച് ബർറുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

വലിയ വിള്ളലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യൽ;

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ബർറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും: ആദ്യം ജ്വാല മുറിക്കുന്ന ഭാഗം തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് അത് നിലത്തോ, പാലറ്റിലോ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടെയ്നറിലോ വയ്ക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രവർത്തനത്തിന് ഒരു പ്രക്രിയ സുരക്ഷയും ഇല്ല. മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടങ്ങൾ തടയാൻ ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരോ ഓപ്പറേറ്റർമാരോ ഉചിതമായ സംരക്ഷണ വസ്ത്രം ധരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മറുവശത്ത്, ഈ മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗും ഡീബറിംഗും സമയമെടുക്കുന്നതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുടർച്ചയായ ലോഡ് ജീവനക്കാരുടെ ആരോഗ്യത്തെ അപകടപ്പെടുത്തും.

ഈ കനത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലിക്ക്, താരതമ്യേന കഠിനമായ വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഡീബറിംഗ് മെഷീനിംഗ് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. വളരെ കനത്ത ബർറുകൾ കാരണം സ്വമേധയാ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഡീബറിംഗ് മെഷീനിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ പരുക്കൻ ബർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല ഉപകരണം ഡീബറിംഗ് റോളറാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. പ്ലാസ്മയിലോ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലോ ഉള്ള പരുക്കൻ ബർ സുരക്ഷിതമായും വിശ്വസനീയമായും നീക്കംചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഡീബറിംഗ് റോളർ വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിൽ വഴക്കത്തോടെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഡീബറ് ചെയ്യാൻ ഗുരുത്വാകർഷണം പ്രയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റലിലെ നിരവധി മില്ലിമീറ്റർ താപ രൂപഭേദം ബർറുകൾ പോലും ഇതിന് വിജയകരമായി നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും. തുടർന്ന്, ബ്രഷ് യൂണിറ്റ് പൊടിച്ചുകൊണ്ട് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അരികുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ദ്വിതീയ ബർറുകളും നീക്കംചെയ്യാം.