ວິທີການເອົາຂຸຍໃຫຍ່ອອກຈາກແຜ່ນໜາໆໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື

ລັກສະນະຂອງແຜ່ນໜາ: ແຜ່ນໜາເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກຕັດກໍ່ຈະບໍ່ດີເທົ່າໃດ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ອຸປະກອນກຳຈັດຄຣີມທີ່ເໝາະສົມ, ທ່ານສາມາດກຳຈັດຄຣີມທຸກປະເພດທີ່ເກີດຈາກການຕັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການສູງ ແລະ ຕົ້ນທຶນຜະລິດຕະພັນຕໍ່າສຳລັບທ່ານ.

ເມື່ອຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໂລຫະສູງເຖິງ 10 ມມ ຫຼື ໜາກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການຕັດເລເຊີທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໄດ້ບັນລຸຂີດຈຳກັດທາງດ້ານໜ້າທີ່ແລ້ວ. ໃນເວລານີ້, ວິສາຫະກິດ OEM ມັກຈະໃຊ້ຂະບວນການອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການຕັດພລາສມາ ຫຼື ການຕັດໄຟ. ໃນຂະບວນການຕັດພລາສມາ, ອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 30000°C ຈະລະລາຍວັດສະດຸໃນສະພາບພລາສມາເພື່ອເຮັດການຕັດໃຫ້ສຳເລັດ; ການຕັດໄຟແມ່ນການຕັດໂດຍການຍົກຈຸດຕິດໄຟຂອງວັດສະດຸໃຫ້ຢ່າງໜ້ອຍ 1150°C (ສຳລັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ) ຕາມຮອຍຕໍ່ຕັດ.

ອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີດຈາກການຕັດຈະປະໄວ້ຮ່ອງຮອຍຢູ່ເທິງຊິ້ນວຽກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຂຸຍ. ອຸນຫະພູມວັດສະດຸສູງເທົ່າໃດ, ຄຸຍກໍ່ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຄຸຍທີ່ມີຄວາມໜາ 3 ມມ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງແປກ. ປັດໄຈອື່ນໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມພື້ນຜິວ ແລະ ການຕັດກໍ່ຈະນຳໄປສູ່ການສ້າງຂຸຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການປະມວນຜົນຂອງອຸປະກອນຍັງເປັນປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງພະນັກງານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄຸຍກໍ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ໃນຂະບວນການຕັດພລາສມາ, ຖ້າຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າເກີນໄປ, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການສ້າງຂຸຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ, ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຈະສ້າງຂຸຍຫຼາຍ ຫຼື ໜ້ອຍ, ໃຫຍ່ ຫຼື ນ້ອຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີການຕັດພາຍໃນ ຫຼື ຮູຫຼາຍ, ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບຊົງພາຍນອກງ່າຍໆຈະສ້າງຂຸຍໜ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

ກຳຈັດຮອຍແຕກຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ

ໃນບາງກໍລະນີ, ຮວງຕັດທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດສາມາດກຳຈັດໄດ້ງ່າຍ: ປ່ອຍໃຫ້ສ່ວນຕັດແປວໄຟເຢັນລົງກ່ອນ, ແລະຈາກນັ້ນວາງມັນໄວ້ເທິງພື້ນດິນ, ເທິງພາເລັດ ຫຼື ໃນພາຊະນະ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດງານນີ້ບໍ່ມີຄວາມປອດໄພໃນຂະບວນການໃດໆ. ພະນັກງານ ຫຼື ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດງານຂ້າງເທິງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການບົດ ແລະ ການລອກຮວງຕັດດ້ວຍມືນີ້ແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະ ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ.

ສຳລັບວຽກງານການປຸງແຕ່ງທີ່ໜັກໜ່ວງນີ້, ການເຄື່ອງຈັກຂັດເຫຼັກແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຂ້ອນຂ້າງຮຸນແຮງ. ເຄື່ອງຂັດເຫຼັກສາມາດຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງດ້ວຍມືໄດ້ເນື່ອງຈາກມີເຫຼັກໜັກເກີນໄປ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າລູກກິ້ງຂັດເຫຼັກແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກຳຈັດເຫຼັກຫຍາບຂອງແຜ່ນໜາ. ມັນສາມາດກຳຈັດເຫຼັກຫຍາບອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນຕັດ plasma ຫຼື ໄຟໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ລູກກິ້ງຂັດເຫຼັກຖືກຕິດກັບຂອບຂອງຊິ້ນວຽກຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເພື່ອຂັດເຫຼັກ. ມັນຍັງສາມາດກຳຈັດເຫຼັກບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍມິນລິແມັດອອກຈາກແຜ່ນໂລຫະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂອບເທິງ ແລະ ລຸ່ມຈະຖືກມົນໂດຍການບົດຫົວແປງ, ແລະ ເຫຼັກສຳຮອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຂັດກໍ່ສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ເຊັ່ນກັນ.