Karakteristike debele ploče: što je ploča deblja, to je kvalitet nakon rezanja manje idealan. Ako koristite odgovarajuću opremu za uklanjanje neravnina, lako možete ukloniti sve vrste neravnina nastalih rezanjem. Istovremeno, to vam osigurava visoku sigurnost procesa i nisku cijenu proizvoda.
Kada debljina lima dostigne 10 mm ili čak i deblji, široko korišteni proces laserskog rezanja dostigao je funkcionalnu granicu. U ovom trenutku, OEM preduzeća obično koriste druge procese, kao što su plazma rezanje ili rezanje plamenom. U procesu plazma rezanja, mlaz plina s temperaturom do 30000 °C topi materijal u stanju plazme kako bi se završilo rezanje; Rezanje plamenom je rezanje podizanjem tačke paljenja materijala na najmanje 1150 °C (za nelegirani čelik) duž šava rezanja.
Visoka temperatura koja se stvara rezanjem ostavit će tragove na obratku i formirati neravnine. Što je temperatura materijala viša, neravnine su vidljivije. Neravnine debljine 3 mm ili više nisu neuobičajene. Drugi faktori poput debljine lima, kvalitete i sastava materijala, površine i temperature rezanja također će dovesti do stvaranja neravnina. Osim toga, podešavanje parametara obrade opreme također je faktor utjecaja: što je veće odstupanje između rada osoblja i optimalnog podešavanja rezanja, to će se više neravnina stvoriti tokom rezanja. U procesu plazma rezanja, ako je brzina rezanja premala, to će također pogoršati stvaranje neravnina. Ukratko, pod djelovanjem različitih faktora, površina obratka će proizvoditi više ili manje, velikih ili malih neravnina. U usporedbi s malim dijelovima s mnogo unutarnjih rezova ili rupa, veliki dijelovi s jednostavnom vanjskom konturom će formirati manje neravnina tokom rezanja.
Jednostavno uklanjanje velikih neravnina
U nekim slučajevima, neravnine posebnih oblika mogu se lako ukloniti: prvo pustite da se dio za rezanje plamenom ohladi, a zatim ga stavite na tlo, na paletu ili u kontejner. Međutim, ova operacija ne pruža nikakvu sigurnost procesa. Nadležno osoblje ili operateri moraju nositi odgovarajuću zaštitnu odjeću kako bi spriječili opasnosti uzrokovane gore navedenim operacijama. S druge strane, ovo ručno brušenje i uklanjanje neravnina je dugotrajno i dugotrajno. Kontinuirano opterećenje uzrokovano vibracijama alata tokom rada ugrozit će zdravlje zaposlenih.
Za ovaj teški zadatak obrade, mašinska obrada skidanja neravnina je bolji izbor u relativno teškom industrijskom okruženju. Mašina za skidanje neravnina može obraditi dijelove lima koji se ne mogu ručno obraditi zbog prevelikih neravnina. Praksa je dokazala da je valjak za skidanje neravnina najbolji alat za uklanjanje grubih neravnina s debelih ploča. Može sigurno i pouzdano ukloniti grube neravnine na dijelovima rezanim plazmom ili plamenom. Valjak za skidanje neravnina je fleksibilno pričvršćen za rub obratka i primjenjuje gravitaciju za skidanje neravnina. Čak može uspješno ukloniti nekoliko milimetara neravnina od termičke deformacije na limu tokom procesa rezanja. Zatim se gornja i donja ivica zaokružuju brušenjem četkom, a mogu se ukloniti i sekundarne neravnine nastale u procesu brušenja.
Vrijeme objave: 26. septembar 2021.