Caratteristiche delle lamiere spesse: più è spessa la lamiera, meno ottimale sarà la qualità dopo il taglio. Utilizzando un'attrezzatura di sbavatura adeguata, è possibile rimuovere facilmente tutti i tipi di bave prodotte dal taglio. Allo stesso tempo, garantisce un'elevata sicurezza di processo e bassi costi di produzione.
Quando lo spessore della lamiera raggiunge i 10 mm o anche di più, il processo di taglio laser ampiamente utilizzato ha raggiunto il limite funzionale. Attualmente, le aziende OEM utilizzano solitamente altri processi, come il taglio al plasma o il taglio a fiamma. Nel processo di taglio al plasma, il getto di gas con temperature fino a 30.000 °C fonde il materiale allo stato di plasma per completare il taglio; il taglio a fiamma avviene aumentando il punto di ignizione del materiale ad almeno 1.150 °C (per acciai non legati) lungo la giunzione di taglio.
L'elevata temperatura generata dal taglio lascerà tracce sul pezzo e formerà bave. Maggiore è la temperatura del materiale, più evidente sarà la bava. Non è raro che si formino bave con uno spessore di 3 mm o superiore. Anche altri fattori, come lo spessore della lamiera, la qualità e la composizione del materiale, la temperatura superficiale e di taglio, possono portare alla formazione di bave. Anche l'impostazione dei parametri di lavorazione dell'attrezzatura è un fattore influente: maggiore è la deviazione tra l'uso del personale e l'impostazione di taglio ottimale, maggiore sarà la quantità di bave generate durante il taglio. Nel processo di taglio al plasma, una velocità di taglio troppo lenta aggraverà ulteriormente la formazione di bave. In sintesi, sotto l'azione di vari fattori, la superficie del pezzo produrrà più o meno bave, grandi o piccole. Rispetto ai pezzi piccoli con molti tagli o fori interni, i pezzi grandi con un contorno esterno semplice formeranno meno bave durante il taglio.
Facile rimozione delle grandi sbavature
In alcuni casi, le bave di forma particolare possono essere facilmente eliminate: lasciare raffreddare prima la parte da tagliare a fiamma, quindi posizionarla a terra, su un pallet o in un contenitore. Tuttavia, questa operazione non garantisce alcuna sicurezza di processo. Il personale o gli operatori interessati devono indossare indumenti protettivi adeguati per prevenire i pericoli causati dalle operazioni sopra descritte. D'altro canto, la molatura e la sbavatura manuali richiedono molto tempo e impegno. Il carico continuo causato dalle vibrazioni degli utensili durante il funzionamento metterà a repentaglio la salute dei dipendenti.
Per questa lavorazione pesante, la sbavatura è la scelta migliore in un ambiente industriale relativamente ostile. La macchina sbavatrice è in grado di gestire parti in lamiera che non possono essere lavorate manualmente a causa di bave troppo pesanti. La pratica ha dimostrato che il rullo sbavatore è lo strumento migliore per rimuovere le bave grossolane da lamiere spesse. Può rimuovere in modo sicuro e affidabile le bave grossolane su parti tagliate al plasma o a fiamma. Il rullo sbavatore è fissato in modo flessibile al bordo del pezzo e applica la gravità per sbavarlo. Può persino rimuovere con successo diversi millimetri di bave da deformazione termica sulla lamiera durante il processo di taglio. Quindi, i bordi superiore e inferiore vengono arrotondati mediante la molatura dell'unità spazzola e anche le bave secondarie generate durante il processo di molatura possono essere rimosse.
Data di pubblicazione: 26 settembre 2021