موٹی پلیٹ کی خصوصیات: موٹی پلیٹ، کاٹنے کے بعد کم مثالی معیار. اگر آپ مناسب ڈیبرنگ کا سامان استعمال کرتے ہیں، تو آپ آسانی سے کاٹنے سے پیدا ہونے والے ہر قسم کے گڑھے کو ہٹا سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، یہ آپ کے لیے اعلیٰ عمل کی حفاظت اور کم مصنوعات کی لاگت کو یقینی بناتا ہے۔
جب شیٹ میٹل کی موٹائی 10 ملی میٹر یا اس سے بھی زیادہ موٹی تک پہنچ جاتی ہے، بڑے پیمانے پر استعمال شدہ لیزر کاٹنے کا عمل فعال حد تک پہنچ گیا ہے۔ اس وقت، OEM انٹرپرائزز عام طور پر دوسرے عمل کا استعمال کرتے ہیں، جیسے پلازما کاٹنے یا شعلہ کاٹنے. پلازما کاٹنے کے عمل میں، 30000 ° C تک درجہ حرارت کے ساتھ گیس جیٹ کٹنگ کو مکمل کرنے کے لیے پلازما کی حالت میں مواد کو پگھلا دیتا ہے۔ شعلے کی کٹنگ مواد کے اگنیشن پوائنٹ کو کم از کم 1150 ° C (نان الائے اسٹیل کے لیے) کٹنگ سیون کے ساتھ بڑھا کر کاٹ رہی ہے۔
کاٹنے سے پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت ورک پیس پر نشانات چھوڑ دے گا اور گڑ بن جائے گا۔ مواد کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، گڑبڑ اتنی ہی زیادہ واضح ہوگی۔ 3 ملی میٹر یا اس سے زیادہ موٹائی والا گڑ کوئی غیر معمولی بات نہیں ہے۔ دیگر عوامل جیسے شیٹ میٹل کی موٹائی، مواد کا معیار اور ساخت، سطح اور کاٹنے کا درجہ حرارت بھی گڑ کی تشکیل کا باعث بنے گا۔ اس کے علاوہ، سامان کی پروسیسنگ پیرامیٹر کی ترتیب بھی ایک اثر انگیز عنصر ہے: عملے کے آپریشن اور بہترین کٹنگ سیٹنگ کے درمیان جتنا زیادہ انحراف ہوگا، کاٹنے کے دوران اتنے ہی زیادہ گڑبڑ پیدا ہوں گے۔ پلازما کاٹنے کے عمل میں، اگر کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے، تو یہ گڑ کی تشکیل کو بھی بڑھا دے گا۔ خلاصہ یہ ہے کہ مختلف عوامل کی کارروائی کے تحت، ورک پیس کی سطح کم و بیش، بڑے یا چھوٹے burrs پیدا کرے گی۔ بہت سے اندرونی کٹوں یا سوراخوں والے چھوٹے حصوں کے مقابلے میں، سادہ بیرونی کنٹور والے بڑے حصے کاٹنے کے دوران کم گڑ بنیں گے۔
بڑے burrs کے آسان ہٹانے
بعض صورتوں میں، خاص شکلوں کے گڑھوں کو آسانی سے ختم کیا جا سکتا ہے: شعلہ کاٹنے والے حصے کو پہلے ٹھنڈا ہونے دیں، اور پھر اسے زمین پر، پیلیٹ پر یا کنٹینر میں رکھیں۔ تاہم، اس آپریشن میں کوئی پروسیس سیفٹی نہیں ہے۔ متعلقہ اہلکاروں یا آپریٹرز کو مندرجہ بالا کارروائیوں سے پیدا ہونے والے خطرات کو روکنے کے لیے مناسب حفاظتی لباس پہننے کی ضرورت ہے۔ دوسری طرف، یہ دستی پیسنا اور ڈیبرنگ وقت طلب اور وقت طلب ہے۔ آپریشن کے دوران ٹولز کی کمپن کی وجہ سے مسلسل بوجھ ملازمین کی صحت کو خطرے میں ڈالے گا۔
اس بھاری پروسیسنگ کام کے لیے، ڈیبرنگ مشینی نسبتاً سخت صنعتی ماحول میں ایک بہتر انتخاب ہے۔ ڈیبرنگ مشین شیٹ میٹل کے پرزوں کو سنبھال سکتی ہے جن پر بہت زیادہ گڑبڑ کی وجہ سے دستی طور پر کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ڈیبرنگ رولر موٹی پلیٹ کے موٹے گڑ کو دور کرنے کا بہترین ٹول ہے۔ یہ پلازما یا شعلہ کاٹنے والے حصوں پر موٹے گڑ کو محفوظ طریقے سے اور قابل اعتماد طریقے سے ہٹا سکتا ہے۔ ڈیبرنگ رولر ورک پیس کے کنارے سے لچکدار طریقے سے منسلک ہوتا ہے اور اسے ڈیبرر کرنے کے لیے کشش ثقل کا اطلاق کرتا ہے۔ یہ کاٹنے کے عمل کے دوران شیٹ میٹل پر کئی ملی میٹر تھرمل ڈیفارمیشن بررز کو بھی کامیابی سے ہٹا سکتا ہے۔ اس کے بعد، برش یونٹ کو پیس کر اوپری اور نچلے کناروں کو گول کر دیا جاتا ہے، اور پیسنے کے عمل میں پیدا ہونے والے ثانوی burrs کو بھی ہٹایا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 26-2021