ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪਲੇਟ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਆਦਰਸ਼ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਢੁਕਵੇਂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 10mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, OEM ਉੱਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣਾ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, 30000 ° C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਫਲੇਮ ਕੱਟਣਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1150 ° C (ਗੈਰ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਲਈ) ਤੱਕ ਵਧਾ ਕੇ ਕੱਟਣਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣਾਏਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਰਰ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ। 3mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲਾ ਬਰਰ ਅਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰਚਨਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਵੀ ਬਰਰ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਹੈ: ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਟਕਣਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਰਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ, ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੱਟਾਂ ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਕੰਟੋਰ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਬਰਰ ਬਣਾਉਣਗੇ।
ਵੱਡੇ ਛਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਰਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ, ਪੈਲੇਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨਿਰੰਤਰ ਭਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਵੇਗਾ।
ਇਸ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਮ ਲਈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਠੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਰ ਕਾਰਨ ਹੱਥੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਡੀਬਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮੋਟੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਦ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਾਂ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡੀਬਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ 'ਤੇ ਕਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਥਰਮਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਬਰਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਬੁਰਸ਼ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬਰਰ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-26-2021