Калың пластинанын мүнөздөмөлөрү: пластина канчалык калың болсо, кескенден кийинки сапат ошончолук идеалдуу болбойт. Эгерде сиз ылайыктуу тазалоочу жабдууларды колдонсоңуз, кесүүдө пайда болгон ар кандай бүктөмдөрдү оңой эле алып салсаңыз болот. Ошол эле учурда, ал сиз үчүн жогорку процесстин коопсуздугун жана продукциянын төмөн баасын камсыз кылат.
Барак металлынын калыңдыгы 10 мм же андан да калыңыраак болгондо, кеңири колдонулган лазердик кесүү процесси функционалдык чегине жеткен болот. Азыркы учурда, OEM ишканалары, адатта, плазмалык кесүү же жалын менен кесүү сыяктуу башка процесстерди колдонушат. Плазмалык кесүү процессинде, температурасы 30000 °C чейинки газ агымы кесүүнү аяктоо үчүн материалды плазма абалында эритип жиберет; Жалын менен кесүү - бул материалдын от алуу температурасын кесүү тигиши боюнча кеминде 1150 °Cге (кошулмасыз болот үчүн) көтөрүү менен кесүү.
Кесүүдө пайда болгон жогорку температура даярдамадагы издерден арылып, бүдүрлөрдү пайда кылат. Материалдын температурасы канчалык жогору болсо, бүдүр ошончолук айкын болот. Калыңдыгы 3 мм же андан көп болгон бүдүрлөр көп кездешет. Металл барактын калыңдыгы, материалдын сапаты жана курамы, бети жана кесүү температурасы сыяктуу башка факторлор да бүдүрлөрдүн пайда болушуна алып келет. Мындан тышкары, жабдуулардын иштетүү параметрлеринин жөндөөсү да таасир этүүчү фактор болуп саналат: персоналдын иштеши менен оптималдуу кесүү жөндөөсүнүн ортосундагы четтөө канчалык чоң болсо, кесүү учурунда ошончолук көп бүдүрлөр пайда болот. Плазмалык кесүү процессинде, эгерде кесүү ылдамдыгы өтө жай болсо, ал бүдүрлөрдүн пайда болушун күчөтөт. Кыскасы, ар кандай факторлордун таасири астында даярдамадагы бетте азыраак же көп, чоң же кичине бүдүрлөр пайда болот. Көптөгөн ички кесилген же тешиктүү кичинекей бөлүктөргө салыштырмалуу, жөнөкөй тышкы контуру бар чоң бөлүктөр кесүү учурунда азыраак бүдүрлөрдү пайда кылат.
Чоң тактарды оңой алып салуу
Айрым учурларда, өзгөчө формадагы бүдүрлөрдү оңой эле жок кылууга болот: алгач жалын кесүүчү бөлүктү муздатып, андан кийин жерге, паллетке же контейнерге коюңуз. Бирок, бул операциянын эч кандай коопсуздугу жок. Жогорудагы операциялардан келип чыккан коркунучтардын алдын алуу үчүн тиешелүү кызматкерлер же операторлор тийиштүү коргоочу кийимдерди кийиши керек. Башка жагынан алганда, бул кол менен майдалоо жана бүдүрлөрдү тазалоо көп убакытты жана күчтү талап кылат. Иштөө учурунда шаймандардын титирөөсүнөн улам пайда болгон тынымсыз жүктөм кызматкерлердин ден соолугуна коркунуч келтирет.
Бул оор иштетүү тапшырмасы үчүн, салыштырмалуу катаал өнөр жай чөйрөсүндө металлды тазалоо ыкмасы жакшыраак тандоо болуп саналат. Металлдын өтө оор бүктөмдөрүнөн улам кол менен иштетилбеген металл тетиктерин тазалоочу машина иштей алат. Металлдын бүктөмдөрүн тазалоочу ролик калың пластинанын одоно бүктөмдөрүн кетирүү үчүн эң жакшы курал экенин практика далилдеди. Ал плазмалык же жалын кесүүчү тетиктердеги одоно бүктөмдөрдү коопсуз жана ишенимдүү түрдө кетире алат. Бөгөттөмдөрүн тазалоочу ролик даяр бөлүктүн четине ийкемдүү бекитилет жана аны бүктөмдөрдү тазалоо үчүн тартылуу күчүн колдонот. Ал кесүү процессинде металл барактагы бир нече миллиметр жылуулук деформациясынын бүктөмдөрүн да ийгиликтүү кетире алат. Андан кийин, щетка бирдигин майдалоо менен үстүнкү жана астыңкы четтери тегеректелет, ал эми майдалоо процессинде пайда болгон экинчилик бүктөмдөрдү да кетирүүгө болот.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 26-сентябры