Cechy grubej blachy: im grubsza blacha, tym gorsza jakość po cięciu. Używając odpowiedniego sprzętu do gratowania, można łatwo usunąć wszelkiego rodzaju zadziory powstałe podczas cięcia. Jednocześnie zapewnia to wysokie bezpieczeństwo procesu i niski koszt produktu.
Gdy grubość blachy osiąga 10 mm lub nawet więcej, powszechnie stosowana metoda cięcia laserowego osiąga granicę funkcjonalności. Obecnie producenci OEM zazwyczaj stosują inne metody, takie jak cięcie plazmowe lub gazowe. W procesie cięcia plazmowego strumień gazu o temperaturze do 30 000°C topi materiał w stanie plazmy, aby dokończyć cięcie. Cięcie gazowe polega na podniesieniu temperatury zapłonu materiału do co najmniej 1150°C (w przypadku stali niestopowych) wzdłuż spoiny.
Wysoka temperatura generowana podczas cięcia pozostawi ślady na obrabianym przedmiocie i utworzy zadziory. Im wyższa temperatura materiału, tym bardziej widoczny jest zadzior. Zadziory o grubości 3 mm lub większej nie są rzadkością. Inne czynniki, takie jak grubość blachy, jakość i skład materiału, powierzchnia i temperatura cięcia również prowadzą do powstawania zadziorów. Ponadto, ustawienie parametrów obróbki urządzenia jest również czynnikiem wpływającym: im większe odchylenie między obsługą personelu a optymalnym ustawieniem cięcia, tym więcej zadziorów powstanie podczas cięcia. W procesie cięcia plazmowego, jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska, również pogorszy to powstawanie zadziorów. Podsumowując, pod wpływem różnych czynników powierzchnia obrabianego przedmiotu będzie wytwarzać więcej lub mniej, duże lub małe zadziory. W porównaniu z małymi częściami z wieloma wewnętrznymi nacięciami lub otworami, duże części o prostym konturze zewnętrznym utworzą mniej zadziorów podczas cięcia.
Łatwe usuwanie dużych zadziorów
W niektórych przypadkach zadziory o nietypowych kształtach można łatwo wyeliminować: należy najpierw poczekać na ostygnięcie elementu do cięcia gazowego, a następnie umieścić go na ziemi, palecie lub w pojemniku. Operacja ta nie zapewnia jednak bezpieczeństwa procesu. Odpowiedni personel lub operatorzy muszą nosić odpowiednią odzież ochronną, aby zapobiec zagrożeniom wynikającym z powyższych czynności. Z drugiej strony, ręczne szlifowanie i gratowanie jest czasochłonne. Ciągłe obciążenie spowodowane wibracjami narzędzi podczas pracy zagraża zdrowiu pracowników.
W przypadku tego ciężkiego zadania obróbczego, obróbka zadziorami jest lepszym wyborem w stosunkowo trudnych warunkach przemysłowych. Gratownica może obrabiać blachy, których nie można obrabiać ręcznie ze względu na zbyt duże zadziory. Praktyka dowiodła, że rolka gratująca jest najlepszym narzędziem do usuwania grubych zadziorów z grubych blach. Umożliwia ona bezpieczne i niezawodne usuwanie grubych zadziorów z części ciętych plazmą lub palnikiem. Rolka gratująca jest elastycznie przymocowana do krawędzi przedmiotu obrabianego i wykorzystuje siłę grawitacji do jego grawitacji. Może ona skutecznie usuwać nawet kilkumilimetrowe zadziory powstałe w wyniku odkształceń termicznych na blasze podczas cięcia. Następnie górne i dolne krawędzie są zaokrąglane poprzez szlifowanie szczotką, a zadziory wtórne powstałe w procesie szlifowania również mogą zostać usunięte.
Czas publikacji: 26.09.2021