Paksun levyn ominaisuudet: mitä paksumpi levy, sitä epäideaalisempi laatu leikkauksen jälkeen. Jos käytät sopivia purseenpoistolaitteita, voit helposti poistaa kaikenlaiset leikkauksessa syntyvät purseet. Samalla se varmistaa korkean prosessiturvallisuuden ja alhaiset tuotekustannukset.
Kun ohutlevyn paksuus saavuttaa 10 mm tai jopa paksumman, laajalti käytetty laserleikkausprosessi on saavuttanut toiminnallisen rajansa. Tällöin OEM-yritykset käyttävät yleensä muita prosesseja, kuten plasmaleikkausta tai liekkileikkausta. Plasmaleikkauksessa jopa 30 000 °C:n lämpötilaan nouseva kaasusuihku sulattaa materiaalin plasmatilassa leikkauksen loppuun saattamiseksi; liekkileikkaus on leikkausta, jossa materiaalin syttymispiste nostetaan vähintään 1150 °C:seen (seostamattomalle teräkselle) leikkaussauman varrella.
Leikkauksen aiheuttama korkea lämpötila jättää jälkiä työkappaleeseen ja muodostaa purseita. Mitä korkeampi materiaalin lämpötila on, sitä selvemmin purse on havaittavissa. 3 mm:n tai sitä paksummat purseet eivät ole harvinaisia. Myös muut tekijät, kuten ohutlevyn paksuus, materiaalin laatu ja koostumus, pinta ja leikkauslämpötila, johtavat purseiden muodostumiseen. Lisäksi laitteen käsittelyparametrien asetus on myös vaikuttava tekijä: mitä suurempi poikkeama henkilökunnan toiminnan ja optimaalisen leikkausasetuksen välillä on, sitä enemmän purseita muodostuu leikkauksen aikana. Plasmaleikkauksessa liian hidas leikkausnopeus pahentaa purseiden muodostumista. Yhteenvetona voidaan todeta, että useiden tekijöiden vaikutuksesta työkappaleen pintaan muodostuu enemmän tai vähemmän, suuria tai pieniä purseita. Verrattuna pieniin osiin, joissa on paljon sisäisiä leikkauksia tai reikiä, suuret osat, joilla on yksinkertainen ulkomuoto, muodostavat vähemmän purseita leikkauksen aikana.
Suurten purseiden helppo poisto
Joissakin tapauksissa erikoismuotoiset purseet voidaan helposti poistaa: anna polttoleikkausosan jäähtyä ensin ja aseta se sitten maahan, lavalle tai astiaan. Tämä toimenpide ei kuitenkaan ole prosessiturvallinen. Asianomaisen henkilöstön tai käyttäjien on käytettävä asianmukaisia suojavaatteita estääkseen edellä mainittujen toimenpiteiden aiheuttamat vaarat. Toisaalta tämä manuaalinen hionta ja purseenpoisto on aikaa vievää ja aikaa vievää. Työkalujen tärinän aiheuttama jatkuva kuormitus käytön aikana vaarantaa työntekijöiden terveyden.
Tässä raskaassa työstötehtävässä purseenpoisto on parempi valinta suhteellisen vaativassa teollisuusympäristössä. Purseenpoistokone pystyy käsittelemään ohutlevyosia, joita ei voida työstää manuaalisesti liian raskaiden purseiden vuoksi. Käytäntö on osoittanut, että purseenpoistorulla on paras työkalu paksujen levyjen karkean purseen poistamiseen. Se voi turvallisesti ja luotettavasti poistaa karkean purseen plasma- tai liekkileikkausosista. Purseenpoistorulla on kiinnitetty joustavasti työkappaleen reunaan ja poistaa purseen painovoiman avulla. Se voi jopa poistaa useita millimetrejä lämpömuodonmuutospurseita ohutlevystä leikkausprosessin aikana. Sitten ylä- ja alareunat pyöristetään hiomalla harjayksikköä, ja myös hiontaprosessissa syntyvät toissijaiset purseet voidaan poistaa.
Julkaisun aika: 26.9.2021