Mga kinaiya sa baga nga plato: kon mas baga ang plato, mas dili maayo ang kalidad human sa pagputol. Kon mogamit ka og angay nga kagamitan sa pag-deburring, dali ra nimong matangtang ang tanang klase sa burr nga gihimo sa pagputol. Sa samang higayon, kini makasiguro sa taas nga kaluwasan sa proseso ug ubos nga gasto sa produkto para kanimo.
Kung ang gibag-on sa sheet metal moabot na sa 10mm o mas baga pa, ang kaylap nga gigamit nga proseso sa laser cutting nakaabot na sa limitasyon sa pag-andar. Niining panahona, ang mga negosyo sa OEM kasagaran mogamit ug ubang mga proseso, sama sa plasma cutting o flame cutting. Sa proseso sa plasma cutting, ang gas jet nga adunay temperatura nga hangtod sa 30000 ° C motunaw sa materyal sa plasma state aron makompleto ang pagputol; Ang flame cutting mao ang pagputol pinaagi sa pagpataas sa ignition point sa materyal ngadto sa labing menos 1150 ° C (para sa non-alloy steel) subay sa cutting seam.
Ang taas nga temperatura nga namugna sa pagputol magbilin ug mga timaan sa workpiece ug moporma og mga burr. Kon mas taas ang temperatura sa materyal, mas klaro ang burr. Ang burr nga adunay gibag-on nga 3mm o labaw pa dili talagsaon. Ang ubang mga hinungdan sama sa gibag-on sa sheet metal, kalidad ug komposisyon sa materyal, temperatura sa nawong ug pagputol mosangpot usab sa pagporma og burr. Dugang pa, ang setting sa parameter sa pagproseso sa kagamitan usa usab ka hinungdan nga nakaimpluwensya: kon mas dako ang kalainan tali sa operasyon sa personnel ug sa labing maayo nga setting sa pagputol, mas daghang burr ang mamugna atol sa pagputol. Sa proseso sa plasma cutting, kon ang gikusgon sa pagputol hinay kaayo, kini usab makapasamot sa pagporma og burr. Sa laktod nga pagkasulti, ubos sa aksyon sa lainlaing mga hinungdan, ang nawong sa workpiece mopatungha og daghan o gamay, dagko o gagmay nga mga burr. Kon itandi sa gagmay nga mga bahin nga adunay daghang internal nga mga pagputol o mga lungag, ang dagkong mga bahin nga adunay yano nga eksternal nga contour moporma og gamay nga mga burr atol sa pagputol.
Sayon nga pagtangtang sa dagkong mga burr
Sa pipila ka mga kaso, ang mga burr nga adunay espesyal nga mga porma dali ra matangtang: pabugnawa una ang bahin sa pagputol sa siga, ug dayon ibutang kini sa yuta, sa paleta o sa sudlanan. Bisan pa, kini nga operasyon walay bisan unsang kaluwasan sa proseso. Ang mga may kalabutan nga personahe o operator kinahanglan nga magsul-ob og angay nga panapot nga panalipod aron malikayan ang mga peligro nga gipahinabo sa mga operasyon sa ibabaw. Sa laing bahin, kini nga manwal nga paggaling ug pag-deburring makahurot sa oras ug panahon. Ang padayon nga karga nga gipahinabo sa pag-uyog sa mga himan sa panahon sa operasyon makadaot sa kahimsog sa mga empleyado.
Alang niining bug-at nga buluhaton sa pagproseso, ang deburring machining mas maayong kapilian sa usa ka medyo lisod nga palibot sa industriya. Ang deburring machine makadumala sa mga piyesa sa sheet metal nga dili maproseso sa mano-mano tungod sa bug-at nga mga burr. Napamatud-an na sa praktis nga ang deburring roller mao ang labing maayong himan aron makuha ang baga nga burr sa baga nga plato. Luwas ug kasaligan kini nga makatangtang sa baga nga burr sa mga piyesa sa pagputol sa plasma o flame. Ang deburring roller flexible nga gilakip sa ngilit sa workpiece ug mogamit og gravity aron ma-deburr kini. Mahimo pa gani niini nga malampuson nga makuha ang pipila ka milimetro nga thermal deformation burr sa sheet metal atol sa proseso sa pagputol. Dayon, ang ibabaw ug ubos nga mga ngilit linginon pinaagi sa paggaling sa brush unit, ug ang mga secondary burr nga namugna sa proseso sa paggaling mahimo usab nga matangtang.
Oras sa pag-post: Sep-26-2021