ווי צו פאַרלעסלעך אַראָפּנעמען גרויסע גראָזן פון דיקע פּלאַטעס

אייגנשאפטן פון א דיקער פלאטע: ווי דיקער די פלאטע, אלץ ווייניגער אידעאל די קוואליטעט נאכן שניידן. אויב איר ניצט פאסיגע אויסגראבונג עקוויפמענט, קענט איר לייכט ארויסנעמען אלע סארטן גראטן וואס ווערן געשאפן דורך שניידן. אין דער זעלבער צייט, גאראנטירט עס הויכע פראצעס זיכערהייט און נידריגע פראדוקט קאסטן פאר אייך.

ווען די דיקקייט פון בויגן מעטאַל דערגרייכט 10 מ״מ אדער אפילו דיקער, האט דער ברייט גענוצטער לייזער שנייד פּראָצעס דערגרייכט דעם פונקציאָנעלן גרענעץ. אין דעם מאָמענט, נוצן OEM פירמעס געוויינטלעך אַנדערע פּראָצעסן, ווי פּלאַזמע שניידונג אדער פלאַם שניידונג. אין דעם פּראָצעס פון פּלאַזמע שניידונג, צעשמעלצט דער גאַז שטראָם מיט אַ טעמפּעראַטור ביז 30000°C דאָס מאַטעריאַל אין פּלאַזמע צושטאַנד צו פאַרענדיקן דאָס שניידן; פלאַם שניידונג איז שניידן דורך הייבן דעם אָנצינדונג פונקט פון דעם מאַטעריאַל צו לפּחות 1150°C (פֿאַר ניט-צומיש שטאָל) צוזאמען דעם שנייד נאָט.

די הויכע טעמפּעראַטור וואָס ווערט גענערירט דורך שניידן וועט לאָזן שפּורן אויף דער ווערקפּיס און שאַפֿן גראָזן. ווי העכער די מאַטעריאַל טעמפּעראַטור, אַלץ מער קלאָר איז דער גראָז. גראָז מיט אַ גרעב פון 3 מ"מ אָדער מער איז נישט זעלטן. אַנדערע פאַקטאָרן ווי בויגן מעטאַל גרעב, מאַטעריאַל קוואַליטעט און זאַץ, ייבערפלאַך און שנייד טעמפּעראַטור וועלן אויך פירן צו גראָז פאָרמירונג. אין דערצו, די פּראַסעסינג פּאַראַמעטער שטעלן פון די ויסריכט איז אויך אַן השפּעה פאַקטאָר: ווי גרעסער די דיווייישאַן צווישן פּערסאָנעל אָפּעראַציע און די אָפּטימאַל שנייד שטעלן, אַלץ מער גראָזן וועלן ווערן גענערירט בעשאַס שנייד. אין דעם פּראָצעס פון פּלאַזמע שנייד, אויב די שנייד גיכקייַט איז צו פּאַמעלעך, וועט עס אויך פאַרשטאַרקן די פאָרמירונג פון גראָז. צו סאַמערייז, אונטער דער ווירקונג פון פאַרשידענע פאַקטאָרן, וועט די ייבערפלאַך פון דער ווערקפּיס פּראָדוצירן מער אָדער ווייניקער, גרויסע אָדער קליינע גראָזן. קאַמפּערד מיט קליינע טיילן מיט פילע אינעווייניקסטע שניטן אָדער לעכער, וועלן גרויסע טיילן מיט פּשוט עקסטערנאַל קאָנטור שאַפֿן ווייניקער גראָזן בעשאַס שנייד.

גרינגע באַזייַטיקונג פון גרויסע בוררס

אין געוויסע פעלער, קען מען לייכט עלימינירן גראבן פון ספעציעלע פארמען: לאָזט דעם פלאַם-שניידנדיקן טייל ערשט אָפּקילן, און דערנאָך לייגט עס אויף דער ערד, אויף דער פּאַלעטע אָדער אין דעם קאַנטיינער. אָבער, די אָפּעראַציע האט נישט קיין פּראָצעס זיכערהייט. באַטייַטיק פּערסאָנעל אָדער אָפּעראַטאָרן דאַרפן טראָגן פּאַסיק שוץ קליידער צו פאַרמייַדן די געפאַרן געפֿירט דורך די אויבן דערמאָנטע אָפּעראַציעס. אויף דער אַנדערער זייט, די מאַנועלע שלייפן און דעבוררינג איז צייט-פאַרברויכנדיק און צייט-פאַרברויכנדיק. די קעסיידערדיקע לאַסט געפֿירט דורך די ווייבריישאַן פון מכשירים בעת דער אָפּעראַציע וועט ריזיקירן די געזונט פון עמפּלוייז.

פֿאַר דעם שווערן פּראָצעס, איז דעבורינג מאַשינינג אַ בעסערע ברירה אין אַ רעלאַטיוו שווערער אינדוסטריעלער סביבה. אַ דעבורינג מאַשין קען שעפּן בויגן מעטאַל טיילן וואָס קענען נישט פּראַסעסט ווערן מאַנועל צוליב צו שווערע באַרס. פּראַקטיק האט באַוויזן אַז די דעבורינג וואַל איז דער בעסטער געצייַג צו באַזייַטיקן די גראָבע באַר פון דיקער פּלאַטע. עס קען זיכער און פאַרלאָזלעך באַזייַטיקן די גראָבע באַר אויף פּלאַזמע אָדער פלאַם שנייד טיילן. די דעבורינג וואַל איז פלעקסאַבאַל אַטאַטשט צו די ברעג פון די ווערקפּיס און אַפּלייז גראַוויטאַציע צו דעבורינג עס. עס קען אפילו הצלחה באַזייַטיקן עטלעכע מילימעטער פון טערמישע דעפאָרמאַציע באַרס אויף די בויגן מעטאַל בעשאַס דעם שנייד פּראָצעס. דערנאָך, די אויבערשטע און אונטערשטע ברעגעס זענען ראַונדיד דורך שלייפן די באַרשט אַפּאַראַט, און די צווייטיקע באַרס דזשענערייטאַד אין דעם שלייפן פּראָצעס קענען אויך זיין אַוועקגענומען.