ထူထဲသောပန်းကန်များမှ ကြီးမားသော အပေါက်များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖယ်ရှားနည်း

အထူပြား၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ- အထူပြားပိုထူလေ၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းလေဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော အစွန်းချွတ်သည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစွန်းအမျိုးမျိုးကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် သင့်အတွက် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးမှုကို သေချာစေသည်။

သတ္တုပြားအထူ ၁၀ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုထူလာသောအခါ၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိနေပါပြီ။ ဤအချိန်တွင် OEM လုပ်ငန်းများသည် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးလျှံဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူချိန် ၃၀၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိသော ဓာတ်ငွေ့ဂျက်သည် ပလာစမာအခြေအနေတွင် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အပြီးသတ်စေသည်။ မီးလျှံဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပစ္စည်း၏ မီးပွားမှတ်ကို ဖြတ်တောက်သည့်ချုပ်ရိုးတစ်လျှောက် အနည်းဆုံး ၁၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (အလွိုင်းမဟုတ်သော သံမဏိအတွက်) အထိ မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် workpiece ပေါ်တွင် အရိပ်အယောင်များ ကျန်ရစ်စေပြီး burr များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပစ္စည်းအပူချိန် မြင့်လေ burr များ ပိုမိုသိသာလေဖြစ်သည်။ အထူ ၃ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော burr များသည် ဖြစ်လေ့မရှိပါ။ သတ္တုပြားအထူ၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ မျက်နှာပြင်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန်ကဲ့သို့သော အခြားအချက်များသည်လည်း burr ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ခြင်း parameter setting သည်လည်း လွှမ်းမိုးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်- ဝန်ထမ်းလည်ပတ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း setting အကြား သွေဖည်မှု ပိုများလေ၊ ဖြတ်တောက်စဉ် burr များ ပိုမိုဖြစ်ပေါ်လာလေဖြစ်သည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း အလွန်နှေးကွေးပါက burr ဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် အချက်အမျိုးမျိုး၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်သည် burr ကြီး သို့မဟုတ် သေးများ ပိုမို သို့မဟုတ် နည်းပါးစွာ ထုတ်လုပ်လိမ့်မည်။ အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် အပေါက်များစွာပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ရိုးရှင်းသော အပြင်ဘက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းကြီးများသည် ဖြတ်တောက်စဉ် burr များ နည်းပါးလာမည်ဖြစ်သည်။

အဖုအပိမ့်ကြီးများကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်း

အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစွန်းအထင်းများကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်- မီးလျှံဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဦးစွာ အအေးခံပြီးနောက် မြေပြင်၊ ပါလက်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာထဲတွင် ထားပါ။ သို့သော်၊ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေး မရှိပါ။ သက်ဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်း သို့မဟုတ် အော်ပရေတာများသည် အထက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော အကာအကွယ်အဝတ်အစားများ ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဤလက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အစွန်းအထင်းဖယ်ရှားခြင်းသည် အချိန်ကုန်ပြီး အချိန်ကုန်ပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာများ တုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသည် ဝန်ထမ်းများ၏ ကျန်းမာရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေလိမ့်မည်။

ဤလေးလံသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားသည့်စက်သည် ခြစ်ရာများလွန်းသောကြောင့် လက်ဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားသည့် ရိုလာသည် ထူထဲသောပြား၏ ကြမ်းတမ်းသောခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန် အကောင်းဆုံးကိရိယာဖြစ်ကြောင်း လက်တွေ့တွင် သက်သေပြခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ပလာစမာ သို့မဟုတ် မီးလျှံဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများရှိ ကြမ်းတမ်းသောခြစ်ရာများကို ဘေးကင်းစွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားသည့် ရိုလာကို အလုပ်၏အနားတွင် ပျော့ပျောင်းစွာ တပ်ဆင်ထားပြီး ဆွဲငင်အားကို အသုံးပြု၍ ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုပြားပေါ်ရှိ အပူပုံပျက်နေသော ခြစ်ရာများကိုပင် မီလီမီတာများစွာကို အောင်မြင်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ထို့နောက်၊ ဘရက်ရှ်ယူနစ်ကို ကြိတ်ခြင်းဖြင့် အပေါ်နှင့်အောက်အနားများကို လုံးဝန်းစေပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒုတိယခြစ်ရာများကိုလည်း ဖယ်ရှားနိုင်သည်။