Charakteristike vun décker Placken: wat méi déck d'Placke sinn, wat manner ideal d'Qualitéit nom Schneiden ass. Wann Dir gëeegent Entgratungsausrüstung benotzt, kënnt Dir all Zorte vu Graten, déi beim Schneiden entstinn, einfach ewechhuelen. Gläichzäiteg garantéiert dat eng héich Prozesssécherheet an niddreg Produktkäschte fir Iech.
Wann d'Déckt vum Blech 10 mm oder souguer méi déck erreecht, huet de wäit verbreeten Laserschneidprozess seng funktionell Limit erreecht. Zu dësem Zäitpunkt benotzen OEM-Entreprisen normalerweis aner Prozesser, wéi Plasmaschneiden oder Flammschneiden. Beim Plasmaschneiden schmëlzt de Gasstrahl mat enger Temperatur vu bis zu 30000 °C d'Material am Plasmazoustand, fir d'Schnëtt ofzeschléissen; Flammschneiden ass Schnëtt, andeems den Zündpunkt vum Material op op d'mannst 1150 °C (fir net-legéiert Stol) laanscht d'Schnëttnaht erhéicht gëtt.
Déi héich Temperatur, déi beim Schneiden entsteet, léisst Spueren um Werkstéck a bildt Graten. Wat méi héich d'Materialtemperatur ass, wat méi kloer de Grat ass. Graten mat enger Déckt vun 3 mm oder méi sinn net ongewéinlech. Aner Faktoren, wéi Blechdicke, Materialqualitéit an -zesummesetzung, Uewerflächen- an Schnëtttemperatur, féieren och zur Gratbildung. Zousätzlech ass d'Astellung vun de Veraarbechtungsparameter vum Apparat och en Aflossfaktor: wat méi grouss d'Ofwäichung tëscht dem Betrieb vum Personal an der optimaler Schneidastellung, wat méi Graten beim Schneiden entstinn. Beim Plasmaschneiden, wann d'Schnëttgeschwindegkeet ze lues ass, verschäerft dat och d'Bildung vu Graten. Zesummegefaasst kann een soen, datt ënner dem Afloss vu verschiddene Faktoren d'Uewerfläch vum Werkstéck méi oder manner, grouss oder kleng Graten produzéiert. Am Verglach mat klenge Stécker mat ville bannenzege Schnëtter oder Lächer bilden grouss Stécker mat enger einfacher äusserer Kontur manner Graten beim Schneiden.
Einfach Entfernung vu groussen Graten
A verschiddene Fäll kënnen d'Graten a spezielle Formen einfach eliminéiert ginn: Loosst den Deel vum Flammschneiden als éischt ofkille a leet en dann op de Buedem, op der Palette oder an de Container. Dës Operatioun huet awer keng Prozesssécherheet. Dat relevant Personal oder d'Betreiber mussen entspriechend Schutzkleedung droen, fir d'Geforen ze vermeiden, déi duerch déi uewe genannten Operatiounen entstinn. Op der anerer Säit ass dëst manuellt Schleifen an Entgraten zäitopwänneg an opwänneg. Déi kontinuéierlech Belaaschtung, déi duerch d'Vibratioun vun den Tools während dem Betrib verursaacht gëtt, wäert d'Gesondheet vun de Mataarbechter a Gefor bréngen.
Fir dës schwéier Veraarbechtungsaufgab ass d'Entgratungsbearbeitung eng besser Wiel an engem relativ haarde industrielle Ëmfeld. D'Entgratungsmaschinn kann Blechdeeler handhaben, déi wéinst ze staarke Graten net manuell veraarbecht kënne ginn. D'Praxis huet bewisen, datt d'Entgratungswalz dat bescht Instrument ass, fir déi grouss Graten vun décker Placken ze entfernen. Si kann déi grouss Graten op Plasma- oder Flammschneiddeeler sécher an zouverlässeg ewechhuelen. D'Entgratungswalz ass flexibel um Rand vum Werkstéck befestegt a setzt Schwéierkraaft an, fir se ze entgraten. Si kann souguer e puer Millimeter thermesch Deformatiounsgraten um Blech beim Schneidprozess erfollegräich ewechhuelen. Dann ginn déi iewescht an ënnescht Kanten duerch Schleifen vun der Bürsteneenheet ofgerënnt, an déi sekundär Graten, déi beim Schleifprozess entstinn, kënnen och ewechgeholl ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 26. September 2021