Қалың пластинаның сипаттамалары: пластина неғұрлым қалың болса, кескеннен кейінгі сапа соғұрлым төмен болады. Егер сіз қолайлы қауырсынды кетіру жабдығын пайдалансаңыз, кесу кезінде пайда болған барлық қауырсындарды оңай кетіре аласыз. Сонымен қатар, бұл сіз үшін жоғары технологиялық қауіпсіздікті және өнімнің төмен құнын қамтамасыз етеді.
Металлдың қалыңдығы 10 мм немесе одан да қалың болған кезде, кеңінен қолданылатын лазерлік кесу процесі функционалдық шегіне жетті. Қазіргі уақытта OEM кәсіпорындары әдетте плазмалық кесу немесе жалынмен кесу сияқты басқа процестерді пайдаланады. Плазмалық кесу процесінде температурасы 30000 ° C дейінгі газ ағыны кесуді аяқтау үшін материалды плазмалық күйде балқытады; Жалынмен кесу - материалдың тұтану температурасын кесу тігісі бойымен кемінде 1150 ° C-қа дейін көтеру арқылы кесу.
Кесу кезінде пайда болатын жоғары температура дайындамада із қалдырып, қылшықтар пайда етеді. Материалдың температурасы неғұрлым жоғары болса, қылшық соғұрлым айқын болады. Қалыңдығы 3 мм немесе одан да көп қылшықтар сирек емес. Қаңылтырдың қалыңдығы, материалдың сапасы мен құрамы, беті мен кесу температурасы сияқты басқа факторлар да қылшықтардың пайда болуына әкеледі. Сонымен қатар, жабдықтың өңдеу параметрлерінің орнатылуы да әсер ететін фактор болып табылады: персоналдың жұмысы мен оңтайлы кесу параметрі арасындағы ауытқу неғұрлым үлкен болса, кесу кезінде соғұрлым көп қылшықтар пайда болады. Плазмалық кесу процесінде кесу жылдамдығы тым баяу болса, бұл қылшықтардың пайда болуын күшейтеді. Қорытындылай келе, әртүрлі факторлардың әсерінен дайындаманың бетінде үлкен немесе кіші қылшықтар көп немесе аз болады. Ішкі кесіктері немесе тесіктері көп ұсақ бөлшектермен салыстырғанда, сыртқы контуры қарапайым үлкен бөлшектер кесу кезінде аз қылшықтар пайда болады.
Үлкен дақтар оңай алынып тасталады
Кейбір жағдайларда арнайы пішінді қытырлақтарды оңай кетіруге болады: алдымен жалын кесетін бөлікті суытыңыз, содан кейін оны жерге, паллетке немесе контейнерге қойыңыз. Дегенмен, бұл операцияның ешқандай қауіпсіздігі жоқ. Тиісті қызметкерлер немесе операторлар жоғарыда аталған операциялардан туындайтын қауіптердің алдын алу үшін тиісті қорғаныс киімін киюі керек. Екінші жағынан, бұл қолмен тегістеу және қаңылтырды кетіру көп уақытты және күш-жігерді қажет етеді. Жұмыс кезінде құралдардың дірілінен туындайтын үздіксіз жүктеме қызметкерлердің денсаулығына қауіп төндіреді.
Бұл ауыр өңдеу міндеті үшін салыстырмалы түрде қатал өнеркәсіптік ортада қаңылтырды кетіру әдісі жақсы таңдау болып табылады. Қаңылтырды кетіру машинасы тым ауыр қылшықтарға байланысты қолмен өңдеу мүмкін емес қаңылтыр металл бөлшектерін өңдей алады. Тәжірибе көрсеткендей, қаңылтырды кетіру роликі қалың пластинаның ірі қылшықтарын кетірудің ең жақсы құралы болып табылады. Ол плазмалық немесе жалын кесетін бөлшектердегі ірі қылшықтарды қауіпсіз және сенімді түрде кетіре алады. Қаңылтырды кетіру роликі дайындаманың шетіне икемді түрде бекітіліп, оны кетіру үшін ауырлық күшін қолданады. Ол тіпті кесу процесінде қаңылтыр металлдағы бірнеше миллиметрлік термиялық деформация қылшықтарын сәтті кетіре алады. Содан кейін, жоғарғы және төменгі жиектер щетка блогын тегістеу арқылы дөңгелектенеді, ал тегістеу процесінде пайда болған екінші реттік қылшықтарды да кетіруге болады.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 26 қыркүйек