Зузаан хавтангийн онцлог шинж чанарууд: хавтан зузаан байх тусам зүссэний дараах чанар төдий чинээ сайн биш байна. Хэрэв та тохиромжтой арилгагч төхөөрөмж ашиглавал зүсэлтээс үүссэн бүх төрлийн хөшгийг амархан арилгаж чадна. Үүний зэрэгцээ энэ нь өндөр технологийн аюулгүй байдал, бүтээгдэхүүний өртөг багатай байдлыг баталгаажуулдаг.
Хуудасны металлын зузаан 10 мм ба түүнээс ч зузаан хүрэхэд өргөн хэрэглэгддэг лазер зүсэх процесс нь үйл ажиллагааны хязгаарт хүрсэн байдаг. Энэ үед OEM аж ахуйн нэгжүүд ихэвчлэн плазмын зүсэлт эсвэл дөлөөр зүсэх зэрэг бусад процессыг ашигладаг. Плазмын зүсэлтийн процесст 30000 ° C хүртэлх температуртай хийн тийрэлтэт хөдөлгүүр нь материалыг плазмын төлөвт хайлуулж, зүсэлтийг дуусгадаг; Дөлөөр зүсэх нь зүсэлтийн давхаргын дагуу материалын гал асаах цэгийг дор хаяж 1150 ° C (хайлшгүй гангийн хувьд) хүртэл өсгөх замаар зүсэх явдал юм.
Зүсэх явцад үүссэн өндөр температур нь ажлын хэсэгт ул мөр үлдээж, өрц үүсгэдэг. Материалын температур өндөр байх тусам өрц илүү тод харагддаг. 3 мм ба түүнээс дээш зузаантай өрц нь ховор биш юм. Хуудасны металлын зузаан, материалын чанар, найрлага, гадаргуу болон зүсэх температур зэрэг бусад хүчин зүйлүүд нь өрц үүсэхэд хүргэдэг. Үүнээс гадна, тоног төхөөрөмжийн боловсруулалтын параметрийн тохиргоо нь бас нөлөөлөх хүчин зүйл юм: ажилтны ажиллагаа болон оновчтой зүсэх тохиргооны хоорондох хазайлт их байх тусам зүсэх явцад өрц үүсэх болно. Плазмын зүсэх явцад хэрчих хурд хэт удаан байвал өрц үүсэхийг улам хүндрүүлнэ. Дүгнэж хэлэхэд, янз бүрийн хүчин зүйлийн нөлөөн дор ажлын хэсгийн гадаргуу нь их эсвэл бага, том эсвэл жижиг өрц үүсгэдэг. Олон дотоод зүсэлт эсвэл нүхтэй жижиг хэсгүүдтэй харьцуулахад энгийн гадаад хэлбэртэй том хэсгүүд нь зүсэх явцад бага өрц үүсгэдэг.
Том хэмжээтэй толбыг амархан арилгана
Зарим тохиолдолд тусгай хэлбэртэй хөрвөлтийг амархан арилгаж болно: эхлээд дөл зүсэх хэсгийг хөргөөд дараа нь газар, тавиур дээр эсвэл саванд хийнэ. Гэсэн хэдий ч энэ үйл ажиллагаа нь ямар ч аюулгүй ажиллагааны арга хэмжээ авахгүй. Холбогдох ажилтнууд эсвэл операторууд дээрх үйлдлээс үүдэлтэй аюулаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд зохих хамгаалалтын хувцас өмсөх шаардлагатай. Нөгөөтэйгүүр, энэхүү гараар нунтаглах, хөөс арилгах нь цаг хугацаа их шаарддаг бөгөөд цаг хугацаа их шаарддаг. Ашиглалтын явцад багаж хэрэгслийн чичиргээнээс үүдэлтэй тасралтгүй ачаалал нь ажилчдын эрүүл мэндэд аюул учруулна.
Энэхүү хүнд боловсруулалтын ажлын хувьд харьцангуй хүнд үйлдвэрлэлийн орчинд гуужуулагч машин нь илүү сайн сонголт юм. гуужуулагч машин нь хэт хүнд цооролтоос болж гараар боловсруулах боломжгүй хуудас металл эд ангиудыг боловсруулж чаддаг. Зузаан хавтангийн бүдүүн цооролтыг арилгах хамгийн сайн хэрэгсэл бол гуужуулагч бул гэдгийг практик нотолж байна. Энэ нь плазмын эсвэл дөлний зүсэх эд анги дээрх бүдүүн цооролтыг аюулгүй, найдвартай арилгаж чадна. Гужуулагч бул нь ажлын хэсгийн ирмэг дээр уян хатан бэхлэгдэж, таталцлын хүчийг ашиглан гуужуулдаг. Энэ нь зүсэх явцад хуудас металл дээрх хэдэн миллиметр дулааны деформацийн цооролтыг амжилттай арилгаж чадна. Дараа нь сойзны нэгжийг нунтаглах замаар дээд ба доод ирмэгийг бөөрөнхийлдөг бөгөөд нунтаглах явцад үүссэн хоёрдогч цооролтыг мөн арилгаж болно.
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 9-р сарын 26