Caractéristiques des tôles épaisses : plus la tôle est épaisse, moins la qualité après découpe est optimale. L’utilisation d’un équipement d’ébavurage adapté permet d’éliminer facilement tous types de bavures issues de la découpe. Ce procédé garantit une sécurité accrue et un coût de production réduit.
Lorsque l'épaisseur de la tôle atteint 10 mm, voire plus, le procédé de découpe laser, largement utilisé, atteint ses limites. Dans ce cas, les fabricants d'équipement d'origine (OEM) ont généralement recours à d'autres procédés, tels que la découpe plasma ou l'oxycoupage. La découpe plasma consiste à faire fondre le matériau à l'état de plasma grâce à un jet de gaz à une température pouvant atteindre 30 000 °C. L'oxycoupage, quant à lui, consiste à chauffer le matériau à une température d'au moins 1 150 °C (pour l'acier non allié) le long du cordon de découpe.
La température élevée générée par la découpe laisse des traces sur la pièce et forme des bavures. Plus la température du matériau est élevée, plus la bavure est visible. Des bavures de 3 mm d'épaisseur ou plus sont fréquentes. D'autres facteurs, tels que l'épaisseur de la tôle, la qualité et la composition du matériau, ainsi que l'état de surface et la température de découpe, influent également sur la formation de bavures. De plus, le paramétrage de l'équipement est un facteur déterminant : plus l'écart entre l'opérateur et les réglages optimaux est important, plus les bavures seront nombreuses. Lors de la découpe plasma, une vitesse de coupe trop faible accentue également ce phénomène. En résumé, sous l'effet de ces différents facteurs, la surface de la pièce présentera plus ou moins de bavures, de taille variable. Comparées aux petites pièces comportant de nombreuses découpes ou trous internes, les grandes pièces au contour externe simple présenteront moins de bavures lors de la découpe.
Élimination facile des grosses bavures
Dans certains cas, les bavures de formes particulières peuvent être facilement éliminées : il suffit de laisser refroidir la pièce découpée à la flamme, puis de la poser au sol, sur une palette ou dans un conteneur. Cependant, cette opération ne présente aucune sécurité. Le personnel concerné doit porter des vêtements de protection adaptés afin de se prémunir contre les risques liés à ces opérations. Par ailleurs, ce meulage et cet ébavurage manuels sont longs et fastidieux. Les vibrations continues des outils pendant leur utilisation peuvent nuire à la santé des employés.
Pour cette opération d'usinage exigeante, l'ébavurage est la solution idéale dans un environnement industriel relativement difficile. L'ébavureuse permet de traiter des pièces de tôle trop encombrées de bavures pour être usinées manuellement. L'expérience a démontré que le rouleau ébavurant est l'outil le plus efficace pour éliminer les grosses bavures des tôles épaisses. Il permet d'éliminer de manière sûre et fiable les grosses bavures sur les pièces découpées au plasma ou à la flamme. Le rouleau ébavurant est fixé de manière flexible sur le bord de la pièce et utilise la gravité pour l'ébavurer. Il peut même éliminer avec succès les bavures de déformation thermique de plusieurs millimètres présentes sur la tôle lors de la découpe. Enfin, les bords supérieur et inférieur sont arrondis par meulage à brosse, ce qui permet également d'éliminer les bavures secondaires générées lors du meulage.
Date de publication : 26 septembre 2021