Mga katangian ng makapal na plato: mas makapal ang plato, mas hindi maganda ang kalidad pagkatapos ng pagputol. Kung gagamit ka ng angkop na kagamitan sa pag-aalis ng burr, madali mong maaalis ang lahat ng uri ng burr na dulot ng pagputol. Kasabay nito, tinitiyak nito ang mataas na kaligtasan sa proseso at mababang gastos sa produkto para sa iyo.
Kapag ang kapal ng sheet metal ay umabot sa 10mm o mas makapal pa, ang malawakang ginagamit na proseso ng laser cutting ay umabot na sa limitasyon ng paggamit. Sa panahong ito, ang mga OEM enterprise ay karaniwang gumagamit ng iba pang mga proseso, tulad ng plasma cutting o flame cutting. Sa proseso ng plasma cutting, ang gas jet na may temperaturang hanggang 30000°C ay tinutunaw ang materyal sa plasma state upang makumpleto ang pagputol; Ang flame cutting ay pagputol sa pamamagitan ng pagtataas ng ignition point ng materyal sa hindi bababa sa 1150°C (para sa non-alloy steel) sa kahabaan ng cutting seam.
Ang mataas na temperaturang nalilikha ng pagputol ay mag-iiwan ng mga bakas sa workpiece at bubuo ng mga burr. Kung mas mataas ang temperatura ng materyal, mas halata ang burr. Hindi bihira ang burr na may kapal na 3mm o higit pa. Ang iba pang mga salik tulad ng kapal ng sheet metal, kalidad at komposisyon ng materyal, temperatura ng ibabaw at pagputol ay hahantong din sa pagbuo ng burr. Bukod pa rito, ang setting ng parameter ng pagproseso ng kagamitan ay isa ring nakakaimpluwensyang salik: kung mas malaki ang paglihis sa pagitan ng operasyon ng tauhan at ang pinakamainam na setting ng pagputol, mas maraming burr ang mabubuo habang nagpuputol. Sa proseso ng plasma cutting, kung masyadong mabagal ang bilis ng pagputol, palalalahin din nito ang pagbuo ng burr. Sa madaling salita, sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang salik, ang ibabaw ng workpiece ay magbubunga ng mas marami o mas kaunting malalaki o maliliit na burr. Kung ikukumpara sa maliliit na bahagi na may maraming panloob na hiwa o butas, ang malalaking bahagi na may simpleng panlabas na tabas ay bubuo ng mas kaunting burr habang nagpuputol.
Madaling pag-alis ng malalaking burr
Sa ilang mga kaso, ang mga burr na may mga espesyal na hugis ay madaling maalis: hayaang lumamig muna ang bahaging nagpuputol ng apoy, at pagkatapos ay ilagay ito sa lupa, sa papag, o sa lalagyan. Gayunpaman, ang operasyong ito ay walang anumang kaligtasan sa proseso. Ang mga kinauukulang tauhan o operator ay kailangang magsuot ng angkop na damit pangproteksyon upang maiwasan ang mga panganib na dulot ng mga operasyong nabanggit. Sa kabilang banda, ang manu-manong paggiling at pag-aalis ng burr na ito ay matagal at matagal. Ang patuloy na karga na dulot ng panginginig ng mga kagamitan habang ginagamit ay maglalagay sa panganib sa kalusugan ng mga empleyado.
Para sa mabigat na gawaing ito sa pagproseso, ang deburring machining ay isang mas mainam na pagpipilian sa isang medyo malupit na kapaligirang industriyal. Ang makinang pang-deburring ay kayang humawak ng mga bahaging sheet metal na hindi maaaring mano-manong iproseso dahil sa masyadong mabibigat na burr. Napatunayan na ng kasanayan na ang deburring roller ang pinakamahusay na kagamitan upang matanggal ang magaspang na burr ng makapal na plato. Maaari nitong ligtas at maaasahang tanggalin ang magaspang na burr sa mga bahaging plasma o flame cutting. Ang deburring roller ay nababaluktot na nakakabit sa gilid ng workpiece at naglalapat ng gravity upang i-deburr ito. Maaari pa nitong matagumpay na matanggal ang ilang milimetro ng thermal deformation burr sa sheet metal habang nagpuputol. Pagkatapos, ang itaas at ibabang mga gilid ay binibilugan sa pamamagitan ng paggiling ng brush unit, at ang mga pangalawang burr na nabuo sa proseso ng paggiling ay maaari ding alisin.
Oras ng pag-post: Set-26-2021