Ciri-ciri plat tebal: semakin tebal plat, semakin kurang ideal kualiti selepas pemotongan. Jika anda menggunakan peralatan penyahgeriman yang sesuai, anda boleh menanggalkan semua jenis gerinda yang dihasilkan oleh pemotongan dengan mudah. Pada masa yang sama, ia memastikan keselamatan proses yang tinggi dan kos produk yang rendah untuk anda.
Apabila ketebalan kepingan logam mencapai 10mm atau lebih tebal, proses pemotongan laser yang digunakan secara meluas telah mencapai had fungsi. Pada masa ini, perusahaan OEM biasanya menggunakan proses lain, seperti pemotongan plasma atau pemotongan api. Dalam proses pemotongan plasma, jet gas dengan suhu sehingga 30000°C mencairkan bahan dalam keadaan plasma untuk melengkapkan pemotongan; Pemotongan api ialah pemotongan dengan menaikkan takat penyalaan bahan kepada sekurang-kurangnya 1150°C (untuk keluli bukan aloi) di sepanjang jahitan pemotongan.
Suhu tinggi yang dihasilkan oleh pemotongan akan meninggalkan kesan pada bahan kerja dan membentuk gerinda. Semakin tinggi suhu bahan, semakin jelas gerinda tersebut. Gerinda dengan ketebalan 3mm atau lebih bukanlah sesuatu yang luar biasa. Faktor lain seperti ketebalan kepingan logam, kualiti dan komposisi bahan, suhu permukaan dan pemotongan juga akan menyebabkan pembentukan gerinda. Di samping itu, tetapan parameter pemprosesan peralatan juga merupakan faktor yang mempengaruhi: semakin besar sisihan antara operasi kakitangan dan tetapan pemotongan optimum, semakin banyak gerinda yang akan dihasilkan semasa pemotongan. Dalam proses pemotongan plasma, jika kelajuan pemotongan terlalu perlahan, ia juga akan memburukkan lagi pembentukan gerinda. Secara ringkasnya, di bawah tindakan pelbagai faktor, permukaan bahan kerja akan menghasilkan gerinda yang lebih besar atau lebih kecil. Berbanding dengan bahagian kecil dengan banyak potongan atau lubang dalaman, bahagian besar dengan kontur luaran yang ringkas akan membentuk lebih sedikit gerinda semasa pemotongan.
Penyingkiran gerigi besar dengan mudah
Dalam sesetengah kes, gerinda berbentuk khas boleh disingkirkan dengan mudah: biarkan bahagian pemotong api sejuk dahulu, dan kemudian letakkannya di atas tanah, di atas palet atau di dalam bekas. Walau bagaimanapun, operasi ini tidak mempunyai sebarang keselamatan proses. Kakitangan atau pengendali yang berkaitan perlu memakai pakaian pelindung yang sesuai untuk mengelakkan bahaya yang disebabkan oleh operasi di atas. Sebaliknya, pengisaran dan penyahgeriman manual ini memakan masa dan masa yang lama. Beban berterusan yang disebabkan oleh getaran alat semasa operasi akan membahayakan kesihatan pekerja.
Untuk tugas pemprosesan yang berat ini, pemesinan penyahgerudian adalah pilihan yang lebih baik dalam persekitaran perindustrian yang agak keras. Mesin penyahgerudian boleh mengendalikan bahagian logam kepingan yang tidak boleh diproses secara manual disebabkan oleh gerinda yang terlalu berat. Amalan telah membuktikan bahawa penggelek penyahgerudian adalah alat terbaik untuk menanggalkan gerinda kasar pada plat tebal. Ia boleh menanggalkan gerinda kasar pada bahagian pemotongan plasma atau api dengan selamat dan andal. Penggelek penyahgerudian dilekatkan secara fleksibel pada tepi bahan kerja dan menggunakan graviti untuk menyahgerudiannya. Ia juga boleh menanggalkan beberapa milimeter gerinda ubah bentuk haba pada logam kepingan semasa proses pemotongan. Kemudian, tepi atas dan bawah dibulatkan dengan mengisar unit berus, dan gerinda sekunder yang dihasilkan dalam proses pengisaran juga boleh ditanggalkan.
Masa siaran: 26 Sep-2021