Značilnosti debele plošče: debelejša kot je plošča, manj idealna je kakovost po rezanju. Če uporabljate ustrezno opremo za odstranjevanje robov, lahko enostavno odstranite vse vrste robov, ki nastanejo pri rezanju. Hkrati to zagotavlja visoko varnost procesa in nizke stroške izdelka.
Ko debelina pločevine doseže 10 mm ali celo večjo, je široko uporabljen postopek laserskega rezanja dosegel funkcionalno mejo. V tem primeru podjetja OEM običajno uporabljajo druge postopke, kot sta plazemsko rezanje ali plamensko rezanje. Pri postopku plazemskega rezanja plinski curek s temperaturo do 30000 °C tali material v plazemskem stanju, da se rezanje zaključi; plamensko rezanje je rezanje, pri katerem se temperatura vžiga materiala vzdolž rezalnega šiva dvigne na vsaj 1150 °C (za nelegirano jeklo).
Visoka temperatura, ki nastane pri rezanju, bo na obdelovancu pustila sledi in povzročila ostružke. Višja kot je temperatura materiala, bolj očitni so ostružki. Ostružki debeline 3 mm ali več niso redki. Drugi dejavniki, kot so debelina pločevine, kakovost in sestava materiala, površina in temperatura rezanja, bodo prav tako povzročili nastanek ostružkov. Poleg tega je vplivni dejavnik tudi nastavitev parametrov obdelave opreme: večje kot je odstopanje med delovanjem osebja in optimalno nastavitvijo rezanja, več ostružkov bo nastalo med rezanjem. Če je pri procesu plazemskega rezanja prepočasna hitrost rezanja, se bo nastajanje ostružkov prav tako poslabšalo. Skratka, pod vplivom različnih dejavnikov bo površina obdelovanca ustvarila več ali manj velikih ali majhnih ostružkov. V primerjavi z majhnimi deli z veliko notranjimi rezi ali luknjami bodo veliki deli z enostavnim zunanjim obrisom med rezanjem ustvarili manj ostružkov.
Enostavno odstranjevanje večjih udrtin
V nekaterih primerih je mogoče ostružke posebnih oblik enostavno odstraniti: najprej pustite, da se del za rezanje s plamenom ohladi, nato pa ga položite na tla, na paleto ali v posodo. Vendar ta postopek ne zagotavlja nobene procesne varnosti. Ustrezno osebje ali upravljavci morajo nositi ustrezna zaščitna oblačila, da preprečijo nevarnosti, ki jih povzročajo zgoraj navedeni postopki. Po drugi strani pa je to ročno brušenje in odstranjevanje igle zamudno in dolgotrajno. Stalna obremenitev, ki jo povzročajo vibracije orodij med delovanjem, bo ogrozila zdravje zaposlenih.
Za to zahtevno obdelovalno nalogo je v relativno zahtevnem industrijskem okolju boljša izbira strojna obdelava za odstranjevanje robov. Stroj za odstranjevanje robov lahko obdela pločevinaste dele, ki jih zaradi prevelikih robov ni mogoče ročno obdelati. Praksa je dokazala, da je valj za odstranjevanje robov najboljše orodje za odstranjevanje grobih robov debele pločevine. Varno in zanesljivo lahko odstrani grobe robove na delih, rezanih s plazmo ali plamenom. Valj za odstranjevanje robov je fleksibilno pritrjen na rob obdelovanca in ga s silo gravitacije odstrani. Med rezanjem lahko uspešno odstrani celo več milimetrov toplotnih deformacijskih robov na pločevini. Nato se zgornji in spodnji rob zaobljujeta z brušenjem s krtačno enoto, odstranijo pa se lahko tudi sekundarni robovi, ki nastanejo med brušenjem.
Čas objave: 26. september 2021